生產(chǎn)未動(dòng) 環(huán)保先行

    廣州本田執(zhí)行副總經(jīng)理付守杰告訴記者，“生產(chǎn)未動(dòng)、環(huán)保先行”一直都是廣本持續(xù)發(fā)展秉承的精髓，為此他們制定了嚴(yán)于國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)的公司環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。建廠之初，在尚未有產(chǎn)品投放市場(chǎng)，甚至工人只發(fā)放70%工資的情況下，廣本就投資三千多萬(wàn)元建設(shè)污水處理站，日處理污水2520立方米，處理后約有60%的“中水”可以回用于廠區(qū)綠化、馬路灑水、廠房噴淋降溫、衛(wèi)生間沖洗和部分工業(yè)用水。

    2006年9月，廣本第二工廠——增城工廠落成，該廠在設(shè)計(jì)和建設(shè)過(guò)程中，更是全面考慮環(huán)保問(wèn)題，投入巨資，導(dǎo)入最先進(jìn)的環(huán)境技術(shù)。增城工廠不設(shè)對(duì)外排污口，生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)污水處理站預(yù)處理、物化處理、生化處理、過(guò)濾和深度處理五個(gè)階段，實(shí)施100%回收重新利用，實(shí)現(xiàn)了真正的污水“零排放”，成為國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)中第一個(gè)實(shí)現(xiàn)污水零排放的工廠。

    據(jù)增城工廠廠長(zhǎng)陳建偉介紹，部分廢水經(jīng)過(guò)前四階段處理成高于國(guó)家中水標(biāo)準(zhǔn)的回用水，直接用于設(shè)備冷卻、廠房降溫、衛(wèi)生間沖洗、綠化、保潔等方面；另一部分經(jīng)深度處理，達(dá)到比自來(lái)水指標(biāo)還優(yōu)良的生產(chǎn)工藝用水，用于耗水量最大的涂裝工藝及其它生產(chǎn)用途。這是不僅在中國(guó)國(guó)內(nèi)、在日本甚至全世界都領(lǐng)先的技術(shù)。在增城工廠達(dá)到12萬(wàn)輛/年規(guī)模時(shí)，“廢水零排放”項(xiàng)目節(jié)約自來(lái)水量為343500立方米/年，按照廣州市每戶家庭37立方米/月計(jì)算，“廢水零排放”的節(jié)水效果相當(dāng)于773個(gè)家庭的用水。

    記者在增城工廠感受到，超前的環(huán)保理念無(wú)處不在。在涂裝車間，由于采用水溶性涂料使VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)排放量降低到世界最低水平的20克/平方米，遠(yuǎn)低于歐洲排放法規(guī)的要求。在國(guó)內(nèi)VOC排放法規(guī)還未出臺(tái)的情況下，廣本成為國(guó)內(nèi)第一批采用水性涂裝的生產(chǎn)線之一。在總裝車間和整車檢測(cè)線上，記者了解到，導(dǎo)入追隨式汽車尾氣抽排系統(tǒng)使汽車尾氣的收集率達(dá)到90%以上，一氧化碳的排放量不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/10。

    該廠污水處理站負(fù)責(zé)人蔡強(qiáng)告訴記者，黃埔工廠處理每噸污水的費(fèi)用為12元，增城工廠更高達(dá)30元，而購(gòu)買一噸純水的費(fèi)用僅1.8元。每年污水處理的費(fèi)用超過(guò)150萬(wàn)元，節(jié)約水的價(jià)值10萬(wàn)元。

    為做好環(huán)保，廣本不惜成本，甚至在做“虧本生意”。對(duì)此付守杰這么看：“作為負(fù)責(zé)任的企業(yè)不能只在乎一時(shí)的贏利得失，企業(yè)對(duì)環(huán)境不友好的長(zhǎng)遠(yuǎn)惡果最終是不被社會(huì)認(rèn)可�！�

    事實(shí)上，廣本已嘗到注重環(huán)保帶來(lái)的良好市場(chǎng)效應(yīng)。

源頭節(jié)能 事半功倍

    除考慮環(huán)境保護(hù)外，廣州本田還多管齊下地確保源頭節(jié)能�！爸挥性谠搭^上實(shí)現(xiàn)本質(zhì)的節(jié)能才能做到事半功倍�！备妒亟苷f(shuō)。

    陳建偉告訴記者，在廣本，選購(gòu)設(shè)備不是看一次性的購(gòu)買成本，而是計(jì)算綜合成本，高效率、低能耗是取舍的重要標(biāo)準(zhǔn)。如空壓站的用電量占全公司的16%，從2003年初開(kāi)始，廣州本田利用現(xiàn)代電腦光纖網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)采集、PLC自控技術(shù)形成一套中央控制系統(tǒng)，建立能源管理體系，雖然比使用傳統(tǒng)設(shè)備多投入成本，但耗電量可減少6.6%，每年減少用電量約100萬(wàn)度。

    源頭節(jié)能理念在增城工廠更體現(xiàn)得淋漓盡致。新工廠采用全廠能源、動(dòng)力集中供應(yīng)、集中備份方式，以盡量靠近使用點(diǎn)、沿程損失最小為原則進(jìn)行布局，三個(gè)車間原本應(yīng)配備三臺(tái)機(jī)組，只使用了一臺(tái)機(jī)組，既節(jié)約了機(jī)組和管線的投資和有效利用空間，又便于運(yùn)行管理和維護(hù)。

    廣州本田將節(jié)能理念引入了每一個(gè)生產(chǎn)流程，如對(duì)涂裝工藝設(shè)備進(jìn)行改造，燃燒器的原料由用柴油和電改為使用液化石油氣，在滿足生產(chǎn)和減少環(huán)境污染的前提下，節(jié)約了成本，燃燒使用的單臺(tái)車消耗費(fèi)用下降了30%；切換采用不含苯的環(huán)保涂料，甲苯、二甲苯排量每月減少約3500公斤，溶劑用量每月減少2100公斤。

    值得一提的是，雖然在環(huán)保節(jié)能上投入巨大成本，但增城工廠的投資卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于部分同行同規(guī)模的工廠。

環(huán)保文化 傳播社會(huì)

    廣州本田不僅自身建設(shè)注重環(huán)保的綠色工廠，同時(shí)還將環(huán)保理念向供應(yīng)商和特約店延伸。一方面，倡導(dǎo)綠色采購(gòu)，盡量使用無(wú)毒無(wú)害或低毒低害、無(wú)污染或污染少的原材料，降低鉛、汞、鎘等有害物的使用量。自2003年開(kāi)始，廣本就要求供應(yīng)商進(jìn)行環(huán)境體系認(rèn)證，目前已有80%的供應(yīng)商通過(guò)了相關(guān)的認(rèn)證，今年將達(dá)到100%的通過(guò)率。

    另一方面，推廣“綠色特約店”建設(shè)，今年將在全國(guó)建成20家�！熬G色特約店”將對(duì)日常運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的各類有害廢物進(jìn)行有效管理，對(duì)可回收再利用的廢物進(jìn)行循環(huán)使用，推廣有利環(huán)保的新設(shè)備、新材料和新工藝方法，提高能源利用率以減少能源的消耗。

    付守杰說(shuō)，對(duì)環(huán)境的保護(hù)不能僅僅“潔身自好”，而更應(yīng)帶動(dòng)上下游的汽車產(chǎn)業(yè)鏈，從源頭上開(kāi)始實(shí)施。目前，廣本的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)90%以上整車材料可回收利用率，真正成為綠色產(chǎn)品。

    記者在廣州本田采訪時(shí)切身體會(huì)到，在那里，環(huán)保節(jié)能已不僅僅是一種生產(chǎn)理念，而是融入員工的工作方式和生活方式，融入到工廠的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中，形成了一種環(huán)保文化。

    人走關(guān)燈、紙用雙面復(fù)印等已成為不用規(guī)范的行為；垃圾分類處理實(shí)行四五年，員工們已習(xí)慣將電池、簽字筆等自覺(jué)地分類丟棄；在食堂就完餐，餐具得按紙巾、殘?jiān)�、碗盤等分門別類地放好，紙巾箱上寫(xiě)著“節(jié)約用紙，每次只取三張”。

    據(jù)介紹，廣本常在員工中開(kāi)展節(jié)能降耗的宣傳，并集思廣益鼓勵(lì)員工開(kāi)展對(duì)節(jié)能降耗的探索，使節(jié)約觀念深植員工內(nèi)心。僅2004年上半年，廣州本田水的單臺(tái)消耗同比下降了45%，電的單臺(tái)消耗下降20%，LPG的單臺(tái)消耗下降15%。

    與此同時(shí)，廣州本田還積極參與環(huán)保公益活動(dòng)。2000年捐資15萬(wàn)元用于整治珠江。2001年開(kāi)始，廣州本田等四家公司聯(lián)合向中國(guó)綠化基金捐資300萬(wàn)元人民幣，分三年投入，用于河北豐寧小壩子鄉(xiāng)喇嘛山口的防沙治沙工程，旨在支持北京及其周邊地區(qū)防沙治沙，改善北京周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

    付守杰說(shuō)：“人際傳播有著深遠(yuǎn)的影響效應(yīng)，在工廠培養(yǎng)環(huán)保文化的氛圍，就是為了讓每個(gè)員工在走出廠門后，發(fā)揮出社會(huì)傳播的放大作用。”

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