目前我國塑料機械制造廠家已超過600家，以中小型企業(yè)為多，大型二類企業(yè)僅占1%，企業(yè)集團為2%，實施股份制企業(yè)為總數(shù)的20%。專業(yè)及相關(guān)技術(shù)研究單位近20家，設(shè)置本專業(yè)的大專院校逾10家�！比�行業(yè)從業(yè)人數(shù)15萬人，工程技術(shù)人員的比例為10%。全行業(yè)固定資產(chǎn)現(xiàn)值約為60億元，年銷售額為50億元，銷售利潤率為7%-8%，年出口貿(mào)易額約為5000萬美元。行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為19個大類，53種不同類型，數(shù)百個品種。主要有混配料設(shè)備、注射成型機、擠出生產(chǎn)線、中空成型機、壓延生產(chǎn)線、各類二次加工設(shè)備及各類配套設(shè)備。產(chǎn)品以中低檔、通用型為主，主要產(chǎn)品的總體技術(shù)水平相當(dāng)于國際技術(shù)先進國家80年代初的水平，部分產(chǎn)品達到80年代中末期水平，少數(shù)產(chǎn)品接近90年代水平，極個別產(chǎn)品在理論和實踐上在國際上處于領(lǐng)先地位。大部分內(nèi)資企業(yè)組織結(jié)構(gòu)偏大。各種所有制企業(yè)與國外先進同類企業(yè)相比(按銷售額劃分)規(guī)模均較小。比照塑料工業(yè)的發(fā)達地區(qū)，塑料機械的行業(yè)布局呈現(xiàn)相應(yīng)的比較明顯的區(qū)域性。近年來，我國塑料機械工業(yè)生產(chǎn)在塑料工業(yè)快速發(fā)展的拉動下，呈現(xiàn)超常規(guī)高速發(fā)展，但基本上屬于自由市場經(jīng)濟初期的無序發(fā)展。由于塑料加工工業(yè)的重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象十分突出，因而大量設(shè)備制造廠家競相仿制、搶產(chǎn)熱點設(shè)備的現(xiàn)象也隨之而來。進而經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)型過剩，市場競爭方式處于惡性價格戰(zhàn)等低水平狀態(tài)。

　　1.2行業(yè)調(diào)鱉和發(fā)展的主要成就

　　我國的塑料機械工業(yè)興起于’50年代。改革開放前，大多數(shù)企業(yè)集中在原輕工和機械系統(tǒng)，規(guī)模較小、裝備落后、技術(shù)力量薄弱。技術(shù)上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產(chǎn)品品種少、工藝水平低、標(biāo)準(zhǔn)不一、模具開發(fā)能力低、配套能力差，缺乏成套供應(yīng)能力。改革開放后，隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，市場對塑料成型加工設(shè)備的需求大幅度提高。許多企業(yè)通過與國外同類企業(yè)進行合資、合作和購買生產(chǎn)制造許可證等方式，從國外引進先進技術(shù)和設(shè)計并進行消化吸收，使得我國塑料機械產(chǎn)業(yè)有了一個明顯的躍升，產(chǎn)品開始初步滿足塑料加工工業(yè)的一般需求。進入90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現(xiàn)，塑料的應(yīng)用領(lǐng)域已從一般民用、農(nóng)用向幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、家電、建筑、包裝、裝演、通訊、計算機等產(chǎn)業(yè)快速擴展。塑料機械生產(chǎn)企業(yè)也打破了原大部分局限于輕工、機械及化工系統(tǒng)的格局，迅速在各個工業(yè)系統(tǒng)及軍工和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中蓬勃興起，并依托塑料工業(yè)的重點發(fā)展地區(qū)，產(chǎn)品門類與之相適應(yīng)，從而形成了較為明顯的區(qū)域結(jié)構(gòu)布局。如注射成型機的生產(chǎn)相對集中在廣東南部，浙江的杭州、寧波一帶，上海及江蘇的無錫等地；擠出生產(chǎn)線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設(shè)備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇的南京、甘肅蘭州及大連；混配設(shè)備主要江蘇張家港和遼寧的部分地區(qū)；擠出成型機和注射成型機的關(guān)鍵部件螺桿和機筒則大部在浙江的舟山和江蘇的南京；而各類模具則以浙江黃巖地區(qū)以及安徽一些地區(qū)較為集中。經(jīng)過從“六五”開始到目前這段近20年時間的發(fā)展，我國塑料機械工業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，并業(yè)已形成一支為塑料加工工業(yè)提供必備的裝備，在輕工機械領(lǐng)域中排行首位、在整個機械工業(yè)中漸顯其重要性的不可忽視的力量。

　　全行業(yè)的主要成就如下所述

　　(l)數(shù)量

　　進入“九五”后，我國塑料機械產(chǎn)量已居世界前列。

　　其中注射成型機產(chǎn)量年均2萬臺；擠出成型設(shè)備年均6000-8000臺套；中空成型設(shè)備年均800臺；各類二次加工設(shè)備如圓織機、熱成型機、制袋機、印刷機、切割設(shè)備、組裝設(shè)備、拼焊設(shè)備等20000余臺套。全行業(yè)年生產(chǎn)能力約8.5萬臺。

　　(2)規(guī)格檔次及技術(shù)水平

　　我國塑料機械的功能價格比尚可�？傮w技術(shù)水平接近港、臺同類設(shè)備，在第三世界國家中處于前列，已可以基本滿足我國塑料加工工業(yè)的一般需求，但在國際上處于三、四流之間。

　　(3)市場網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)已初具規(guī)模

　　我國塑料機械領(lǐng)域的大多數(shù)企業(yè)和本行業(yè)的全國性組織經(jīng)過十?dāng)?shù)年的努力，在營銷體系上已從原來計劃經(jīng)濟的調(diào)撥體制基本過渡到了市場經(jīng)濟初期的模式。各企業(yè)的銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國；代理機制正在逐步走向規(guī)范；由全國性行會組織的塑料機械專業(yè)市場起到了積極的作用；由本行業(yè)行會和全國性專業(yè)公司組織舉辦的大型國際、國內(nèi)展覽、展示會每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現(xiàn)代化傳播手段對內(nèi)、對外的宣傳攻勢也陸續(xù)展開。

　　(4)科技隊伍基本保持穩(wěn)定

　　由于塑料機械制造企業(yè)不少是從不規(guī)范的手工作坊式小企業(yè)發(fā)展而來的，在改革開放前技術(shù)力量極其缺乏。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從1992年以來，企業(yè)的科技人員比例一直保持在10%以上�？萍缄犖榈姆�(wěn)定為企業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代、技術(shù)進步提供了人才保障。

　　(5)專業(yè)科研院所和高校的專業(yè)設(shè)置為自主開發(fā)奠定了基礎(chǔ)

　　目前已有近10所大專院校設(shè)置了塑料成型機械專業(yè)，并普遍擁有碩士培養(yǎng)資格，其中有兩所重點大學(xué)設(shè)立了博士點。有國家級專業(yè)研究中心(聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術(shù)開發(fā)中心和國家模具研究中心)3個，省市及專業(yè)研究院所10個，專業(yè)檢測中心2個，企業(yè)辦專業(yè)研究所10個。全行業(yè)從事教學(xué)和研究人員超過1000人。專業(yè)人員持續(xù)增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業(yè)生產(chǎn)的電磁動態(tài)擠出和注射的塑化裝置在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了十?dāng)?shù)個西方發(fā)達國家的專利。

　　(6)企業(yè)實力不斷增強

　　據(jù)中國輕工機械協(xié)會塑料機械專業(yè)委員會對1998年行業(yè)情況所進行的統(tǒng)計，行業(yè)內(nèi)單個企業(yè)最高年銷售額已達4億元人民幣。全行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值過億元的企業(yè)有8家；5000萬元以上的有近20家。企業(yè)技術(shù)裝備水平大大提高。數(shù)控金屬切削設(shè)備應(yīng)用普遍，并有數(shù)家企業(yè)配置了柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

　　(7)專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)已具雛形

　　隨著我國塑料機械工業(yè)化生產(chǎn)的進展，我國大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)意識到專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業(yè)革除了諸如鑄造等通用車間而轉(zhuǎn)為外協(xié)制造；設(shè)備的一些關(guān)鍵部件如機筒、螺桿等也在生產(chǎn)集中地外購；設(shè)備所需的一些附屬設(shè)備如料斗、上料裝置等均可在專業(yè)協(xié)作廠購進。

　　1.3存在的主要問題和差距

　　1.3.1存在的主要問題和差距

　　(l)思維觀念的轉(zhuǎn)變與創(chuàng)新是行業(yè)能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵

　　改革開放以來，我國國民經(jīng)濟開始從原有的計劃經(jīng)濟體制向社會主義市場經(jīng)濟過渡。

　　作為以市場調(diào)節(jié)為主的塑料機械行業(yè)如果不能把握市場經(jīng)濟的規(guī)律與特征，開發(fā)出獨到的技術(shù)和設(shè)備以適應(yīng)特定市場的需要，將優(yōu)質(zhì)、高效的設(shè)備提供給特定的用戶，那么就不知道該做什么而只能亦步亦趨地跟在先進國家的后面，以低附加值的通用產(chǎn)品在目前我國已出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)型過剩的塑料機械市場中參與低層次的價格惡性競爭。這種不良循環(huán)對于整個行業(yè)的發(fā)展極為不利，必將導(dǎo)致在技術(shù)上總是落后于其他先進國家。因此技術(shù)上的落后僅僅是表象，思維觀念上的落后才是造成問題的原因。

　　(2)自主開發(fā)能力薄弱，極不適應(yīng)市場需求

　　鑒于歷史的原因，我國塑料機械工業(yè)的基礎(chǔ)比較薄弱，其發(fā)展還受到整個基礎(chǔ)工業(yè)和自身科技水平的制約，技術(shù)上主要依靠引進和仿制，缺乏自我開發(fā)能力。雖然我們已經(jīng)成為塑料大國和塑料機械生產(chǎn)大國，但是我們應(yīng)當(dāng)清醒地看到：我們的塑料原料幾乎全部是靠引進裝置生產(chǎn)的，塑料制品幾乎一直在仿照或照搬國外三五年前的流行制品，我們生產(chǎn)的設(shè)備基本上是國外五至八年前易于仿制的中低檔設(shè)備的翻版，并有很多還是形似神非。研究和開發(fā)的資金投入低也是技術(shù)自主開發(fā)能力差的因素之一。據(jù)統(tǒng)計，我國塑料機械行業(yè)平均開發(fā)性投入不到銷售額的3%0，只是國際同行業(yè)平均的l/10。如此低比例的投人也在不同程度上決定了我們只能模仿、仿制別人的產(chǎn)品。

　　(3)具有現(xiàn)代企業(yè)管理和現(xiàn)代知識結(jié)構(gòu)的人才缺乏

　　按照我國工業(yè)的進程和塑料機械工業(yè)的發(fā)展方向，塑料機械產(chǎn)業(yè)與國際接軌、進人國際經(jīng)濟大家庭為必然趨勢。世界經(jīng)濟將步人知識經(jīng)濟的時代，這是建立在以科學(xué)技術(shù)、管理科學(xué)和行為科學(xué)為核心的知識和信息的生產(chǎn)、分配及使用上的經(jīng)濟。這種經(jīng)濟的到來已完全超越了我們所熟知的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟、超越了我們剛剛相識的工業(yè)經(jīng)濟。在這種經(jīng)濟形態(tài)中，企業(yè)的戰(zhàn)略應(yīng)當(dāng)是無國界的，應(yīng)當(dāng)是國際性、全局性的。形勢要求我們的企業(yè)家也應(yīng)具有國際性的競爭素質(zhì)，其知識結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)不僅適應(yīng)于常規(guī)的管理，還要適應(yīng)于企業(yè)的創(chuàng)新；形勢還要求我們的管理人員和科技人員除了傳統(tǒng)的理工科知識之外，還應(yīng)具有現(xiàn)代管理科學(xué)、行為科學(xué)及相關(guān)軟科學(xué)的綜合知識素養(yǎng)。在這方面我們大大落后于其它先進國家。我們企業(yè)的上網(wǎng)率不足1/5，高層管理人員能使用國際通用語言進行國際間交流、利用網(wǎng)絡(luò)的更是鳳毛鱗角。

　　(4)基礎(chǔ)工業(yè)的現(xiàn)狀對行業(yè)的影響

　　我國基礎(chǔ)工業(yè)的現(xiàn)行狀況和為塑料機械行業(yè)提供相關(guān)配套件的其他工業(yè)所存在的問題使得塑料機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能受到不同程度的影響。其中較為突出的是包括主驅(qū)動電機等在內(nèi)的電器配套件，包括油泵、液壓馬達等主關(guān)鍵件在內(nèi)液壓元器件的質(zhì)量和性能問題。這些問題使得采用國產(chǎn)配套件的部分設(shè)備附加值降低、故障頻發(fā)，對整機的性能和聲譽造成不良影響。

　　1.3.2主要差距分析

　　由于行業(yè)普遍存在上述問題，因而造成的具體差距如下：

　　(1)發(fā)展的指導(dǎo)思想及模式上的差距

　　作為一個為深加工行業(yè)提供裝備的行業(yè)，我們前40年的發(fā)展思路基本上是以兩個方面為依據(jù)的：一是國外先進國家做什么，我們就跟著做什么；二是塑料加工行業(yè)要規(guī)劃什么，我們就發(fā)展什么。

　　如此做法是由我們行業(yè)所受到的歷史和客觀條件局限所決定的。第一，世界大多數(shù)后來居上的國家所邁出的第一步大都是“模仿”，這樣做無可非議，也是正確的。第二，原來以塑料加工廠為主的塑料加工業(yè)面對的是直接的消費市場，而我們塑料機械行業(yè)則面對的是間接的市場，我們只能根據(jù)塑料加工行業(yè)的信息反饋來確定該生產(chǎn)什么。這在行業(yè)十分弱小、高質(zhì)量人才匾乏、短缺經(jīng)濟條件下也是完全正確的。但是，現(xiàn)在我們的塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎(chǔ)；同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場趨勢，因此，就不能再照搬過去的模式而要在特征為買方市場的前提下思考問題。按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角早已深入到了直接的消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求(這里包括民用及工業(yè)消費)，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計機器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種引導(dǎo)市場消費的積極模式。這是市場觀念質(zhì)的飛躍。上述差距是不能以時間作為單位來度量的。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)的管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。而我們能否在下個世紀(jì)初不長的時間內(nèi)盡快轉(zhuǎn)變老的模式，采用新的或更新的模式當(dāng)是消除或縮小我們同先進國家之間差距的”關(guān)鍵所在。

　　(2)設(shè)計觀念和手法上的差距

　　目前國外塑料機械流行的設(shè)計觀念是以所要加工制品的需求為原則，如何讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量我們至今尚未掌握的新技術(shù)，如三維回路版技術(shù)(MIDs)、雙泡管膜法、茂金屬塑料加工技術(shù)、在城混煉與注射結(jié)合技術(shù)、同向雙螺桿直接擠出技術(shù)、熔體泵以及一直普遍流行的而在我國應(yīng)用甚少的熱流道技術(shù)，近來出現(xiàn)的氣輸、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計方法，我們在四年前曾稱之為“功能單元化設(shè)計”。這是建立在以電子媒介手段的設(shè)計、修改、儲存及輸出的基礎(chǔ)上，將設(shè)備的功能分解為各個單元，然后選取、組合的新型設(shè)計理念。設(shè)計者為一個類型的設(shè)備儲備了數(shù)十上百個不同的“功能單元”，在為某一制品設(shè)計某一機器時，議選用其中必選的“主模塊”，再加上成型該制品所要求的“特殊模塊”，就可快速設(shè)計出一臺有別于其他機型的專用機型來。而我國塑料機械的大部分企業(yè)則還在沿用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機型加改進的套路試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求。這也就是為什么我們從“八五”時就疾呼“我們的機器通用的多，專用的少”但至今仍無實質(zhì)性改變的因素之一。

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