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2008-2009年中國廢鋼市場研究咨詢報告

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2008-2009年中國熱敏紙行業(yè)研究咨詢報告

【出版日期】 2009年1月【報告頁碼】 358頁【圖表數(shù)量】 187個

2009-2010年中國生活用紙市場預測與發(fā)展前景分析

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水資源短缺和水環(huán)境污染，仍將是“十一五”期間我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要制約因素。面對鋼鐵行業(yè)空前嚴峻的節(jié)水形勢，立足技術(shù)進步，加大水資源的統(tǒng)籌循環(huán)利用，成為鋼鐵企業(yè)提升持續(xù)發(fā)展能力的必然選擇。

－－鋼鐵行業(yè)節(jié)水仍然困難重重

目前我國鋼鐵行業(yè)年用水量約為250億立方米，占國內(nèi)工業(yè)耗水總量的14%，是典型的耗能、耗水和排污大戶。

“十五”期間，鋼鐵行業(yè)依靠技術(shù)進步和科學管理，通過采用節(jié)水新工藝、新技術(shù)，完善循環(huán)水系統(tǒng)、串接利用水資源、回收利用外排水、擴大非常規(guī)水利用等措施，不斷降低產(chǎn)品新水消耗，減少污水排放，節(jié)水工作取得顯著進展。據(jù)中國鋼鐵協(xié)會初步匯總分析，與2000年相比，2005年重點統(tǒng)計企業(yè)噸鋼取水量由25.24立方米下降到8.6立方米；噸鋼外排水量由16.83立方米降為4.66立方米；廢水處理率由98.43%提高到99.67%。目前，萊鋼、寶鋼、濟鋼等企業(yè)噸鋼耗新水指標已達到世界先進水平，其中萊鋼噸鋼耗新水連續(xù)三年保持在3.53立方米左右。

作為鋼鐵生產(chǎn)大國，目前我國鋼鐵生產(chǎn)水平與國外先進企業(yè)仍有較大差距。在耗水方面，我國2006年噸鋼耗新水6.56立方米，而國外一些先進鋼鐵企業(yè)2005年噸鋼耗新水只有3.36立方米。有關(guān)專家分析認為，我國鋼鐵工業(yè)在用水環(huán)節(jié)仍存在以下突出問題：

一是直流供水系統(tǒng)仍然存在，循環(huán)系統(tǒng)不完善。我國鋼鐵企業(yè)老企業(yè)比例較大，直流系統(tǒng)居多，改造任務艱巨。一些豐水地區(qū)的鋼鐵企業(yè)，仍使用原有的簡單處理設施，使含有污染物的生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理與其他廢水匯流后達標排放。

二是水處理運行的濃縮倍數(shù)偏低，大多低于2.0.濃縮倍數(shù)越高，所需補充的水量就越少，外排廢水量也會減少。像寶鋼這樣的用水先進企業(yè)也僅達2.5左右。

三是生產(chǎn)工藝用水量大。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝用水量大，循環(huán)水量就大，從而造成補水量大。目前高爐多采用水沖渣法，1噸渣約需10立方米水；絕大多數(shù)大中型高爐煤氣濕法凈化、轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵、連鑄傳統(tǒng)的水冷等，都要消耗并污染大量的水資源。

四是節(jié)水創(chuàng)新能力弱，新工藝、新技術(shù)、新設備（產(chǎn)品）的開發(fā)和推廣應用力度不夠。我國鋼鐵節(jié)水工藝、技術(shù)、設備等尚未形成工業(yè)化研發(fā)和生產(chǎn)，存在技術(shù)含量不高、產(chǎn)品粗糙、效率低下等諸多問題。應通過技術(shù)研究，實現(xiàn)焦化廢水等有毒有害污染物、廢水零排放，回收和再利用蒸氣冷凝水，用于除鐵、除油。

五是標準體系不完善，水計量和統(tǒng)計等基礎工作薄弱，與節(jié)水管理工作不相適應。此前，我國發(fā)布了鋼鐵等5個高用水行業(yè)的取水定額國家標準，對鋼鐵行業(yè)實行強制性用水定額管理，但絕大部分鋼鐵企業(yè)水量計量和水質(zhì)監(jiān)測很不完善，一般一級計量基本能達到100%，但二、三級計量嚴重不足。

－－鋼鐵行業(yè)節(jié)水需關(guān)注四大重點

一是對高耗水項目實施更嚴格的準入標準。今后應根據(jù)各地區(qū)水資源條件和行業(yè)特點，在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，對合理調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和工業(yè)布局，優(yōu)化配置水資源提出明確要求。

尤其是缺水地區(qū)，要嚴格限制新上高耗水項目，把取水定額國家標準作為項目核準和備案的強制性門檻，遏制高耗水行業(yè)盲目建設和取水量過快增長。逐步建立和實施工業(yè)項目用水、節(jié)水評估和審核制度，對不符合節(jié)水要求的工業(yè)項目和企業(yè)，有關(guān)部門不予批準立項和建設。

二是優(yōu)化鋼鐵工業(yè)布局，合理布置水資源。鋼鐵工業(yè)要向豐水地區(qū)、沿江、沿海地區(qū)傾斜。國家要鼓勵鋼鐵企業(yè)開發(fā)利用非常規(guī)水資源，如城市污水、雨水收集、海水淡化、海水直接引用等。實現(xiàn)取水多元化，建立相應用水水質(zhì)標準，建立儲水和回用系統(tǒng)。目前，首鋼曹妃甸工程和正在論證研究的湛江鋼鐵基地項目等，都已考慮海水冷卻和海水淡化技術(shù)的應用。

三是加緊構(gòu)建節(jié)水型水價機制，對限制類淘汰類行業(yè)實行懲罰性水價。合理確定和逐步提高水資源費征收標準，擴大征收范圍，加大水資源費的征管力度；加快推行階梯式水價、超計劃超定額用水加價等科學合理的水價制度；加大實行差別水價力度，對國家產(chǎn)業(yè)政策中限制類、淘汰類的高耗水行業(yè)實行懲罰性水價，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過水價改革，使水價能夠反映水資源的稀缺程度，形成以節(jié)水和合理配置水資源、提高用水效率、促進水資源可持續(xù)利用為核心的節(jié)水型水價機制。

四是加快節(jié)水技術(shù)進步。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)全流程幾乎都離不開水，從選礦、燒結(jié)、焦化，到煉鐵、煉鋼、軋鋼各工藝都需要消耗大量水資源。因此，必須全流程統(tǒng)籌部署節(jié)水工作，在生產(chǎn)工藝中盡可能地選用先進的技術(shù)和裝備。

－－萊鋼“三干多串零排放”做法值得借鑒

“十五”以來，萊鋼實施節(jié)水改造項目180多個，通過“三干多串零排放”模式，將噸鋼耗水連續(xù)三年控制在3.53立方米，節(jié)水水平保持全國領(lǐng)先；燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼等主體工序均實現(xiàn)了廢水零排放，從根本上解決了企業(yè)缺水問題。

在冶金行業(yè)率先探索實施“三干”技術(shù)，使節(jié)能減排取得實質(zhì)性突破。期間，萊鋼投資10.47億元，推廣應用高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦技術(shù)，使噸鋼耗水量大幅下降。其中，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)的應用，使除塵工序單位水耗由原來的500公斤降為2公斤；轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵的應用，使轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)水一半以上；干熄焦技術(shù)的應用，使噸焦節(jié)水0.5立方米。

通過采用串級利用技術(shù)實現(xiàn)一水多用，使企業(yè)內(nèi)部水的重復利用率達到97.14%。萊鋼通過系統(tǒng)改造，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的水串級循環(huán)利用，如轉(zhuǎn)爐、連鑄冷卻用水達到了5級串級使用。目前，焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、熱電等熱線生產(chǎn)的主要工序，均實現(xiàn)了內(nèi)部多級串級利用，并實現(xiàn)了廠際之間的串級利用。萊鋼還建設了分散的污水處理站，水處理設備達40套。

實施廢水“零排放”工程，主體工序?qū)崿F(xiàn)廢水“零排放”。萊鋼采取各種有效技術(shù)手段，為實現(xiàn)廢水“零排放”提供支撐。在高爐工序，由汽化冷卻改為軟水密閉循環(huán)，噸鐵節(jié)水0.5立方米；兩座1880立方米高爐，采用水串級利用和回收利用，提高重復利用率，均取得明顯成效。萊鋼把節(jié)水問題提升為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題，以科學的激勵機制營造濃厚節(jié)水氛圍。在全集團執(zhí)行統(tǒng)一的用水考核政策，實行定額管理。公司規(guī)定，用水超定額部分按加價3倍處理。2001年，公司內(nèi)部工業(yè)新水轉(zhuǎn)移價格由原來的0.8元／立方米提高到1.5元／立方米，2002年提高到2元／立方米，2003年提高到5元／立方米。集團公司與各單位簽訂用水責任狀，對完不成節(jié)水指標的實行一票否決。

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水資源循環(huán)利用成鋼鐵企業(yè)的必然選擇