內(nèi)置的砂輪庫幫助快速裝夾。Jackson先生解釋道，Jung實際上“記住”了砂輪形狀�！澳惆焉拜喣米卟⒋娣旁谄渌�地方，但是砂輪的信息留在機床的庫里。然后當你裝回砂輪時，你輸入一個庫的編號，于是Jung就知道上次使用的砂輪形狀。這是一個很好的特性，很有柔性。它允許中斷加工，換上一個或數(shù)個新的任務(wù)，然后再回到最初的任務(wù)。即使任務(wù)之間相隔一個月，也不存在復(fù)雜的重新編程或裝夾問題。”

    Jackson先生說，Jung被用于車間里最關(guān)鍵的加工，用于處理精度與表面粗糙度都有很高要求的難加工材料。舉一個特殊型芯銷釘槽的例子，在一個長12英寸、寬2英寸、厚2英寸的型腔毛坯上加工大概深0.2000英寸、寬0.4000英寸、長12英寸的槽。典型的材料是420不銹鋼或Elmax（一種相當于D2的高釩粉末冶金形式的420，是最難磨削的材料之一）。420的硬度通常為HRC50-52,而Elmax的硬度為HRC58-62。

    一旦型腔毛坯已經(jīng)被銑完平面到要求的尺寸，它就被放到Jung上。Jackson先生將把砂輪幾何形狀、半徑與角度以及砂輪制造商、砂輪類型、顆粒度等加載到砂輪庫里。然后他就可以修整砂輪形狀了。

    “在我修整完形狀后”，Jackson先生說，“我將把它用于磨削石墨電極的形狀。然后我將拔出石墨電極并用傳統(tǒng)手段（比較儀、顯示儀或ZeissCMM）檢查并核對輪廓或軸向范圍。通常，我們規(guī)定形狀精度為±0.0002英寸。如果石墨電極合格，我就知道砂輪的幾何形狀是正確的。然后我將輕觸毛坯的每一邊，尋找中心，計算我的位置（通常我將把位置和深度編到程序里）并進行零件的加工。而零件就能獲得正確的尺寸，不需任何試切�！�

    “在模具制造里，你通常會切削一些然后測量一下；接著再切一些并再測量一下，”他說�！爱斈阍絹碓浇咏�最終尺寸時，你就要測量更多并且切得更少。有了Jung磨床,只要砂輪幾何形狀是正確的，你測量一次并直接加工到最終尺寸�！�

    結(jié)果是顯著節(jié)約時間，也提高了生產(chǎn)率與柔性。Jackson先生引用了幾個例子。在擁有Jung之前，加工一個帶四個型芯槽的四、五個典型的8"×10"型腔需要一整天的時間。有了Jung磨床，包括安裝工件與進行加工在內(nèi)的所有操作能在中午之前完成。

    “在使用之前，六個型腔的精加工要花兩個整天，每天10小時�，F(xiàn)在六個型腔一天之內(nèi)就可完成，”Jackson先生說�！皶r間節(jié)約50%。那并不是Jung磨削得更快；從裝夾與測量時間上我們看到了真實的競爭利益�！�

    模具加工的關(guān)鍵問題之一是對你的機床（尤其是磨床）要有完全的信心�！澳惚仨毥�立起對機床的信任度，”Jackson先生說，“例如，手動機床以爬行出名，砂輪有很大磨損了，卻不知道磨損具體在什么地方�！�

    可是，他說他不擔心J630-D與其四個旋轉(zhuǎn)的金剛石修整器。

    PA/31在旋轉(zhuǎn)時穿過四個金剛石（粗加工金剛石、半精加工金剛石、精加工金剛石與備用金剛石）中的每一個。備用金剛石對加工形狀而言其切深總是為零，如果前三個行程殘留任何平點，備用金剛石將把它們挑出來。

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