表 2 4 種富鋅底漆的主要組成成分

表 3 富鋅底漆的 物理性能

表 4 富鋅底漆的 防腐性能

表 5 富鋅底漆的施工性能

    環(huán)氧富鋅底漆采用胺類固化劑，胺可與鋼鐵表面上的氧化物形成氫鍵，提高涂料的濕附著力和干膜附著力。環(huán)氧富鋅底漆的機械強度高，漆膜堅固，屏蔽效果好。

    (2) 醇溶性無機富鋅底漆。

    醇溶性無機富鋅底漆是目前國內長效重防腐 配套體系中應用最多的底漆。它主要是以正硅酸乙 酯的水解低聚物為成膜物，為改進漆膜的附著力，減少脆性，拼人少量極性相近抗皂化的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。

    (3) 水性無機富鋅底漆。

    水性無機富鋅底漆具有優(yōu)越的性價比以及環(huán)保的優(yōu)勢。

    水性無機富鋅底漆主要由鋅粉和聚硅酸堿金屬鹽組成，成膜后形成網(wǎng)狀高分子聚硅酸鋅鹽絡合物。由于水的表面張力大，濕膜不容易在鋼表面鋪展，特別是邊角部位，容易產(chǎn)生縮邊，濕附著力差，甚至發(fā)生起皮、剝落現(xiàn)象。因此，在水性無機富鋅底漆涂裝過程中，對涂漆前的鋼結構表面預處理非常重要，必須徹底除油、噴砂一定要達到 sa 2 ． 5 級，粗糙度達到 40 ～ 70 μ m 。增加表面粗糙度，可改善附著力。

    (4) 無機磷酸鹽富鋅底漆。

    它是由磷酸鹽、聚硅酸和鋅粉等主要成分組成的一種新型富鋅底漆。它的防腐蝕機理，除了鋅粉 的陰極保護作用以外，磷酸鋅能夠和 Fe 3+ 形成附著 牢固的絡合物 Fe3+[Zn(PO4)3] 沉淀層而抑制陽極反應，同時能與樹脂中的羥基、羧基絡合，使顏料一樹脂一底材之問形成化學結合而提高涂層的附著力和抗?jié)B性。

    3 ． 3 ． 2 對幾種富鋅底漆性能的綜合分析

    (1) 鹽霧試驗結果表明：無機磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果最好；醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆次之；環(huán)氧富鋅底漆第三�？傊�，在防止電化學腐蝕方面，無機富鋅底漆要比有機富鋅底漆更好。因此，有機富鋅底漆比較適用于大氣環(huán) 境下的鋼結構防腐蝕；無機富鋅底漆更適合于海洋環(huán)境下的鋼結構防腐蝕。

    (2) 無機富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高，否則會影響涂層的附著力。另外，都需要加涂 1 道封閉漆。

    (3) 環(huán)氧富鋅底漆的粘結性、附著力、機械強度、屏蔽性，以及與其它涂料品種的配套性要比無機富鋅底漆強。

    (4) 無機磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低，機械強度差，涂膜容易損壞，因而硬度需要改進提高。

    (5) 從環(huán)保角度考慮，水性無機富鋅底漆是未來的發(fā)展方向，值得下工夫研究。

    富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分，但是，要達到長效防腐，還需要選擇優(yōu)秀的中間漆 ( 例如：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆 ) 和耐候性好的面漆；涂層的總厚度也很重要，一般防腐要求 15 年以上，干膜總厚度應在 200 μ m 以上。

    鋼結構防腐是一項涉及多學科、多領域的復 雜系統(tǒng)工程，首先，根據(jù)使用環(huán)境條件，設計選 擇合理的防腐涂料配套品種和各涂層的厚度，制 訂出涂裝工藝及質量控制標準；其次，在施工階段，精心組織、嚴格按工藝要求進行施工，按質量 標準嚴格控制各個工序的施工質量；第三，施工 監(jiān)理、現(xiàn)場技服人員，密切配合施工方跟蹤指導、檢查、監(jiān)督涂裝質量，及時發(fā)現(xiàn)問題，進行返工處理。特別是大型工程，關系到百年大計，更來不得半點馬虎。