與此同時，發(fā)展中的問題也進一步凸現(xiàn)：蓬勃發(fā)展壯大中的數(shù)控機床隊伍里，許多機床產品的功能部件仍大量依賴進口，產品結構進一步調整的矛盾也隨之深化。從長遠來看，中國的機床行業(yè)可謂“喜憂參半”。

    國產機床國內市場占有率首破50%

    2007年對國內機床行業(yè)來講，市場面最高興的消息莫過于國產機床終于收復了國內市場的半壁江山。

    根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2007年4291家機床企業(yè)完成工業(yè)總產值2747.7億元，產品銷售產值2681.0億元，同比分別增長35.5%和36.2%，產品銷售率67.6%，數(shù)控系統(tǒng)產品的市場占有率首度突破50%。

    2007年，中國機床工具協(xié)會182家重點聯(lián)系企業(yè)的金切機床產量超過12萬臺，產值數(shù)控化率為43.7%，比上年同期增加5.2個百分點；成形機床產值數(shù)控化率為42.2%，比上年同期增加7個百分點。

    產值數(shù)控化率的提高反映在企業(yè)微觀層面，則表現(xiàn)為：以中南大學為背景的湖南重大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司，研發(fā)掌握了錐齒輪數(shù)控加工軟件和五軸聯(lián)動控制技術，投產僅一年就實現(xiàn)了產值9000萬元，國內市場占有率達52%，成為國內數(shù)控錐齒輪磨齒機知名制造商；老牌機床生產企業(yè)沈陽機床通過搬遷改造，其自用設備中，數(shù)控機床比例由原來的10%提高到了40%多，數(shù)控機床產量超過2萬臺，并且在其它機床產品毛利率同期微降的情況下，實現(xiàn)了數(shù)控機床產品毛利率一枝獨秀地上漲了0.26%（半年報數(shù)據(jù)）……

    自主創(chuàng)新產品陸續(xù)擔綱大角色

    如果說國產機床在國內市場占有率首度占據(jù)半壁江山是量上的重大進展，那么，一批自主創(chuàng)新的新產品填補了國內空白，達到了國內領先或國際先進水平，并且陸續(xù)為中國制造當綱大角色，則是國產機床產品質上的飛躍。

    數(shù)控機床是普通機床技術升級的產物，數(shù)控機床替代普通機床是大勢所趨。2007年，數(shù)控機床中一批高精、高速、高效的新產品，一批多坐標、復合、智能的新產品，一批大規(guī)格、大尺寸、大噸位的新產品，相繼研制成功，為行業(yè)的發(fā)展注入了活力，也滿足了重點用戶的需求。

    武重研制的數(shù)控七軸五聯(lián)動重型立式車銑復合加工機床，已交付中船工業(yè)集團公司使用，不僅具有精密銑削加工螺旋槳葉面的功能，而且還能實現(xiàn)螺旋槳的一次裝夾多表面加工，大大提高了中國船用螺旋槳的加工質量和產量；秦川機床主導產品數(shù)控齒輪磨床打入了美國主流轎車通用和福特的零部件制造商；齊重數(shù)控成功研制的CWT數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心，已經交付中船重工集團使用，填補了中國一項制造空白，將大力促進中國船用低速柴油機曲軸自主化和規(guī)�；�生產，解決中國船舶工業(yè)發(fā)展的又一個難題。

    國產化重點依托項目里被寄予厚望

    高檔數(shù)控機床是國家重點發(fā)展的十六大專項之一。技術上，數(shù)控機床是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)進行滲透，進而形成的機電一體化產品；適用領域上，高檔數(shù)控機床是其他裝備制造領域如軍工、機械、汽車等裝備制造行業(yè)賴以升級和提升的基礎。不僅如此，工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為了國家戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面，對中國實行嚴格的封鎖和限制政策。

    十一屆全國人大的政府工作報告里明確提出，要圍繞高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備等關鍵領域，推進重大裝備、關鍵零部件及元器件自主研發(fā)和國產化工作。要堅持走中國特色新型工業(yè)化道路，推進信息化與工業(yè)化融合，著力發(fā)展高新技術產業(yè)，大力振興裝備制造業(yè)，改造和提升傳統(tǒng)產業(yè)。此前，國務院8號文件里就對此有過重點闡述，新近召開的“兩會”上，國產高檔數(shù)控機床再度被提及，其在推進工業(yè)化與信息化融合，走新型工業(yè)化道路的角色由此可見一斑。

    憂患猶存

    盡管如此，數(shù)控機床行業(yè)仍有嚴峻形勢要面對——產品結構性矛盾、核心部件和技術缺失、新形勢下歐盟新的技術壁壘，仍是橫亙在國產數(shù)控機床行業(yè)面前的三重憂患。

    從去年的行業(yè)運行數(shù)據(jù)來看，數(shù)控機床產品的結構性矛盾愈加明顯：高檔數(shù)控產品奇缺，中小型和普通機床卻已飽和。目前，市場對高檔和大型機床需求量很大，相關廠家訂單排滿，供不應求。與之相反的是，中小型和普通機床已出現(xiàn)供過于求現(xiàn)象，庫存有所增加。數(shù)控機床產品的結構性矛盾進一步凸現(xiàn)，處理好擴大產能與產業(yè)升級、產品升級的關系迫在眉睫。

    除了產品結構性矛盾外，另一國產數(shù)控機床的發(fā)展瓶頸還在于關鍵功能部件以及核心數(shù)控系統(tǒng)的自給不足。2007年，中國金屬加工機床進口總量雖然有所下降，但是龍門加工中心、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控折彎機、數(shù)控板帶橫剪機和數(shù)控沖床等產品的進口，卻繼續(xù)保持著高速增長，并且數(shù)控系統(tǒng)、零部件、工具進口依然保持了強勢增長態(tài)勢，機床附件進口增長達50.5%。據(jù)統(tǒng)計。2007年全年進口數(shù)控系統(tǒng)4.8萬套，金額31億元。這表明，中國目前快速發(fā)展的中高端數(shù)控機床對國外功能部件的依賴性很強，國產的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)相對滯后。

    在出口方面，國內機床企業(yè)也面臨著新的挑戰(zhàn)：歐盟正在著手研究機床生產和使用中的環(huán)保問題，并擬制定相應的能耗標準，這有可能形成技術壁壘，對機床廠家的國際貿易產生消極影響，不符合能耗或者環(huán)保要求的數(shù)控機床產品，將難以進入歐盟市場或者被征收高額關稅，甚至在使用過程中也要支付額外費用。中國機床工具協(xié)會指出，對于可能面臨的新的技術壁壘，企業(yè)要早做準備，在機床設計、制造和使用階段考慮能耗和環(huán)保，實施綠色制造，這不僅是應對未來貿易壁壘的需要，也是中國機床行業(yè)科學發(fā)展的必經之路。

    一位機床行業(yè)業(yè)內人士曾一針見血地指出，如果不解決上述三大問題，一旦迫于市場競爭的需要，洋品牌放下身價，在價格上與自主品牌近身肉搏，國產機床的競爭力將大打折扣；另外，國產數(shù)控機床的發(fā)展空間尚存瓶頸，如果不能在制造工藝和核心數(shù)控系統(tǒng)和關功能部件上有所突破，國產機床與國外品牌的對決就遙遙無期。

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