1.涂布紙的油墨吸收性

    涂布紙的油墨吸收性即涂布紙對(duì)油墨的吸收能力，或油墨對(duì)涂料層的滲透能力，是紙張和油墨的固有特性在印刷條件下的綜合反應(yīng)，也是印刷適性中最重要的性質(zhì)。許多印刷故障就是因?yàn)橥坎技埖挠湍�吸收性能與所采用的印刷條件不相適應(yīng)造成的。紙張對(duì)油墨的吸收能力過強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致印跡無光澤，甚至產(chǎn)生粉化現(xiàn)象；紙張對(duì)油墨的吸收能力太弱，則會(huì)減慢油墨的干燥速度，導(dǎo)致背面蹭臟。

    柔性版印刷使用的水性油墨，其水性樹脂的粒徑較小。涂布紙是一種多孔材料，由纖維和顏料粒子形成的孔隙是涂布紙吸收油墨的基礎(chǔ)，它們對(duì)油墨的吸收能力是考核涂布紙油墨吸收性的一個(gè)重要指標(biāo)。這些孔隙決定著油墨印刷到涂布紙表面后的滲透量和滲透速率。

    印刷時(shí)，一部分油墨在印刷壓力的作用下直接被壓入涂布紙的孔隙內(nèi)，另一部分油墨轉(zhuǎn)移到紙面后，那些比油墨顏料顆粒直徑小的纖維間隙在纖維毛細(xì)管的作用下吸收連結(jié)料，而油墨顏料顆粒則留在涂布紙表面迅速干燥，所以涂布紙的表面微孔性好，才有利于涂布紙對(duì)油墨的吸收。

    涂層的構(gòu)成對(duì)涂布紙的表面微孔性有很大影響。涂層的主要成分是瓷土和碳酸鈣混合顏料。TCT實(shí)驗(yàn)室Hagemeyer對(duì)瓷土和碳酸鈣混合顏料的相對(duì)沉積體積（RSV）進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)在瓷土與碳酸鈣比例70∶30時(shí)相對(duì)沉降體積最大，被視為最佳的相對(duì)沉降體積，形成疏松的涂層。

    涂布量也會(huì)影響涂布紙表面的微孔性。涂布量較高時(shí)，因?yàn)闉V餅層的阻力變大，液體向原紙流動(dòng)很慢，有更多時(shí)間使粒子進(jìn)行調(diào)整和有效的堆砌，形成緊密的涂層結(jié)構(gòu)，涂布紙孔隙減少，不利于對(duì)油墨的吸收。

    膠黏劑也是影響涂布紙表面微孔性的一個(gè)因素。天然膠黏劑能夠比合成膠黏劑產(chǎn)生更開放的涂層表面和更大的涂層孔隙體積，使涂布紙的透氣度較大，吸墨性強(qiáng)。合成膠黏劑如PVA和乳膠的成膜性好，與紙張中的顏料粒子間的相互作用強(qiáng)，形成的涂層孔隙體積小，表面封閉，涂布紙的透氣程度小，吸墨性弱。

    2.涂布紙的表面強(qiáng)度

    一般來說，油墨向紙張滲透的深度與油墨黏度的平方根成反比。印刷用的油墨黏度越高，對(duì)紙張的黏附力就越大，印刷時(shí)容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。另外，印刷速度越高，印刷的壓力比較大，剝離時(shí)對(duì)紙張表面的拉力也就越大，也容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。

    多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)油墨黏度為25～30s（3號(hào)察恩杯），油墨pH值為8.5～9.5，印刷速度為80～120m/min時(shí)，涂布紙的表面強(qiáng)度控制在2m/s以上，一般不會(huì)出現(xiàn)掉粉、掉毛現(xiàn)象。

    另外，印刷環(huán)境的溫度最好控制在(20±2)℃，相對(duì)濕度在60%±5%。同時(shí)生產(chǎn)和印刷車間還應(yīng)注意清潔衛(wèi)生，保持地面光潔無浮塵，若灰塵吸附在涂布紙表面上，印刷時(shí)也會(huì)產(chǎn)生掉粉現(xiàn)象。

    3.涂布紙涂布層的敏彈性

    涂布膜層可視為是顏料與膠黏劑組合而成的一種多孔性薄片。其本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相當(dāng)?shù)�，只有靠涂層和原紙之間的附著力才得以保持。當(dāng)感光樹脂版硬度為HS45時(shí)，涂布層的敏彈性應(yīng)保持在3%～7%之間，以保證印版與涂布面完全貼合，獲得足夠的油墨轉(zhuǎn)移量。

    通常涂布量應(yīng)控制在20g/m²，涂布層厚度應(yīng)控制在13μm左右，此時(shí)涂布紙的敏彈性最適合柔性版印刷的需要。另外，以下幾個(gè)因素也會(huì)影響涂布層的敏彈性：①涂布層厚度愈厚，則壓縮率愈小，彈性恢復(fù)率幾乎不變，涂布層的敏彈性降低。②紙張水分大，則紙質(zhì)柔軟，壓縮率隨之增加，彈性恢復(fù)率減小，涂布層的敏彈性降低。③若在涂料中加入一定量的空心球顏料，可增加涂布層的敏彈性。

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