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中國(guó)鑄造機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告
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http://www.mamogu.com 發(fā)稿日期:2006-4-7
- 【搜索關(guān)鍵詞】：研究報(bào)告 投資分析 市場(chǎng)調(diào)研 中國(guó) 鑄造機(jī)械 制造產(chǎn)業(yè)
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特種鑄造作為鑄造行業(yè)的重要組成部分，近些年來得到了飛速的發(fā)展，其提供的高性能，優(yōu)質(zhì)的精確鑄件成為汽車、航天航空等重要行業(yè)不可缺少的成型方法。對(duì)精確鑄件需求的不斷增加直接推動(dòng)著特種鑄造設(shè)備的發(fā)展。
2008-2009年中國(guó)IC卡行業(yè)研究咨詢報(bào)告 近幾年，中國(guó)IC卡行業(yè)步入產(chǎn)業(yè)分工合作、規(guī)模應(yīng)用起步、產(chǎn)品由低端向高端延伸發(fā)展的新階段，產(chǎn)品2008-2012年中國(guó)機(jī)械停車設(shè)備市場(chǎng)調(diào)查與發(fā)展前景 隨著我國(guó)城市尤其是大城市建設(shè)的快速發(fā)展，大量現(xiàn)代化高層建筑和住宅小區(qū)的出現(xiàn)使城市土地越發(fā)金貴2009-2010年中國(guó)激光加工設(shè)備市場(chǎng)調(diào)查與發(fā)展前景 我國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模從1990年的1200萬元，發(fā)展到2007年末的30億元，十幾年間增長(zhǎng)了2009-2010年中國(guó)電機(jī)產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)調(diào)查與發(fā)展前景分析 【出版日期】 2008年12月 【報(bào)告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150
我國(guó)歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。但目前我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外相比有很大的差距，它嚴(yán)重制約著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2002年，我國(guó)鑄件產(chǎn)量1626萬噸，已連續(xù)3年位居世界第一。雖然我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國(guó)，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。
建國(guó)以來，經(jīng)過50多年的建設(shè)，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ)，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。目前，我國(guó)已是僅次于美、日、德的制造大國(guó)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)鑄造行業(yè)差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國(guó)家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國(guó)家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國(guó)為25微米～100微米，國(guó)外為12.5微米～25微米。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也比較大。在造型和制芯方面，發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外先進(jìn)的造型、制芯工藝。由于工藝上和設(shè)備上的差距，使我國(guó)的精鑄件不精，離發(fā)達(dá)國(guó)家近無余量鑄造技術(shù)的差距很大，特別是在特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家差距更大。
我國(guó)的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸。美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國(guó)平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國(guó)為4300噸，美國(guó)為4280噸。鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國(guó)家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。
中國(guó)加入WTO后，國(guó)內(nèi)保護(hù)措施取消，進(jìn)口鑄造設(shè)備的費(fèi)用將會(huì)下降，先進(jìn)鑄造設(shè)備的進(jìn)口數(shù)量必會(huì)增長(zhǎng)，而以前被限制進(jìn)口的二手設(shè)備也會(huì)大量進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。同時(shí)由于投資條件的放寬和投資環(huán)境的改善，將會(huì)有利于國(guó)外鑄造設(shè)備企業(yè)進(jìn)入中國(guó)建立合資或獨(dú)資企業(yè)，從而對(duì)國(guó)內(nèi)的鑄造設(shè)備企業(yè)帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
特種鑄造作為鑄造行業(yè)的重要組成部分，近些年來得到了飛速的發(fā)展，其提供的高性能，優(yōu)質(zhì)的精確鑄件成為汽車、航天航空等重要行業(yè)不可缺少的成型方法。對(duì)精確鑄件需求的不斷增加直接推動(dòng)著特種鑄造設(shè)備的發(fā)展。
我國(guó)歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。但目前我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外相比有很大的差距，它嚴(yán)重制約著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2002年，我國(guó)鑄件產(chǎn)量1626萬噸，已連續(xù)3年位居世界第一。雖然我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國(guó)，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。
建國(guó)以來，經(jīng)過50多年的建設(shè)，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ)，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。目前，我國(guó)已是僅次于美、日、德的制造大國(guó)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)鑄造行業(yè)差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國(guó)家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國(guó)家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國(guó)為25微米～100微米，國(guó)外為12.5微米～25微米。在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也比較大。在造型和制芯方面，發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外先進(jìn)的造型、制芯工藝。由于工藝上和設(shè)備上的差距，使我國(guó)的精鑄件不精，離發(fā)達(dá)國(guó)家近無余量鑄造技術(shù)的差距很大，特別是在特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家差距更大。
我國(guó)的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸。美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國(guó)平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國(guó)為4300噸，美國(guó)為4280噸。鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國(guó)家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。
中國(guó)加入WTO后，國(guó)內(nèi)保護(hù)措施取消，進(jìn)口鑄造設(shè)備的費(fèi)用將會(huì)下降，先進(jìn)鑄造設(shè)備的進(jìn)口數(shù)量必會(huì)增長(zhǎng)，而以前被限制進(jìn)口的二手設(shè)備也會(huì)大量進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。同時(shí)由于投資條件的放寬和投資環(huán)境的改善，將會(huì)有利于國(guó)外鑄造設(shè)備企業(yè)進(jìn)入中國(guó)建立合資或獨(dú)資企業(yè)，從而對(duì)國(guó)內(nèi)的鑄造設(shè)備企業(yè)帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 - ■ 與【中國(guó)鑄造機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告】相關(guān)新聞
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