2010年度《世界機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)調(diào)查》顯示，全球金屬加工機(jī)床制造業(yè)總體已走出衰退。過去兩年，世界機(jī)床生產(chǎn)量的增長起伏較大。2009年，全球28個主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)產(chǎn)值下跌了32%。2010年，由于主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)經(jīng)濟(jì)逐漸復(fù)蘇，全球機(jī)床制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到663億美元，同比增長21%。此次《世界機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)調(diào)查》范圍包括有機(jī)床制造工業(yè)且有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的28個國家和地區(qū)，所生產(chǎn)的機(jī)床涵蓋世界總產(chǎn)值的95%，并消費(fèi)了絕大部分機(jī)床產(chǎn)品。

　　據(jù)歐洲機(jī)床工業(yè)委員會（CECIMO）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，CECIMO各成員國的機(jī)床產(chǎn)值總計(jì)166億歐元，比2009年同期小幅下降了1%。對此，CECIMO經(jīng)濟(jì)委員會主席Frank Brinken認(rèn)為，隨著訂單產(chǎn)能的釋放，預(yù)計(jì)2011年行業(yè)產(chǎn)量將出現(xiàn)兩位數(shù)的增長，歐洲機(jī)床市場將進(jìn)入穩(wěn)定持續(xù)增長階段，到2013年將可能達(dá)到一個新的頂峰。

　　2010年CECIMO各成員國的機(jī)床出口額為123億歐元，約占總產(chǎn)值的3/4。至于消費(fèi)量，相比2009年和2008年，歐洲的機(jī)床表觀消費(fèi)量已連續(xù)兩年持續(xù)下降。此外，2010年，歐洲的機(jī)床產(chǎn)量約占世界機(jī)床總產(chǎn)量的1/3，而2009年其所占份額為43%，可見歐洲機(jī)床的市場份額出現(xiàn)了明顯下降，歐洲機(jī)床行業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。對此，CECIMO呼吁歐盟對亞洲進(jìn)一步開放市場，反競爭的行為將不利于恢復(fù)歐洲機(jī)床的市場份額。

　　機(jī)床貿(mào)易顯著增長 中國躋身出口強(qiáng)國

　　受國際金融危機(jī)影響，2009年中國對巴西、俄羅斯、印度的金屬加工機(jī)床出口曾大幅下滑。進(jìn)入2010年后，由于亞洲地區(qū)和新興經(jīng)濟(jì)體較歐美國家率先走出困境，中國機(jī)床出口市場結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生明顯變化。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，中國對金磚國家機(jī)床產(chǎn)品出口大幅回升，對巴西、俄羅斯、印度的出口額均排在前10位。2010年上半年，中國對印度的金屬加工機(jī)床出口額首次超過美國，達(dá)到1.4億美元，占中國機(jī)床出口總額的7.4%；對巴西、俄羅斯出口額增長均在80%以上，排名分別由上年的第六位和第十四位上升至第三位和第八位。東盟地區(qū)市場繼續(xù)看好，緬甸、越南、印尼、泰國和馬來西亞等均進(jìn)入中國出口市場的前15位，出口額均超2008年水平。特別是對緬甸的數(shù)控機(jī)床出口近兩年快速增長，2009年出口額增長高達(dá)6倍多，2010年又增長一倍。

　　4月11日~16日中國國際機(jī)床展覽會在京召開，來自德國的156家機(jī)床企業(yè)高調(diào)亮相，參展凈面積達(dá)8600平方米，又一次刷新了德國展團(tuán)的參展記錄，在展會上德國展團(tuán)將全面展示創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案。

　　4月12日，德國機(jī)床制造商協(xié)會在北京召開新聞發(fā)布會，會議透露，中德兩國之間的機(jī)床貿(mào)易在近幾年實(shí)現(xiàn)了顯著的雙向增長。2010年，在德國工業(yè)領(lǐng)域的重要機(jī)床供應(yīng)商中，中國排名第七；而中國是世界上最大的機(jī)床市場，也是最大的機(jī)床進(jìn)口商，2010年進(jìn)口的機(jī)床中有21%來自德國，這意味著德國是僅次于日本的中國工業(yè)領(lǐng)域第二大機(jī)床供應(yīng)商。

　　中國連續(xù)多年一直是全球最大的機(jī)床消費(fèi)和進(jìn)口國。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，全球每消費(fèi)10臺機(jī)床就有近5臺在中國。隨著中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對生產(chǎn)設(shè)備的需求量猛增。2002年中國成為全球機(jī)床第一大消費(fèi)國，并保持至今。中國機(jī)床進(jìn)口量較大，2002年至2005年進(jìn)口機(jī)床在中國機(jī)床消費(fèi)中平均占62%。2006年至2010年，中國國內(nèi)機(jī)床企業(yè)和一部分外資機(jī)床企業(yè)逐步擴(kuò)大在華市場份額。2009年，中國成為全球機(jī)床第一大生產(chǎn)國。2010年中國機(jī)床制造業(yè)保持迅猛增長，在全球總產(chǎn)值中所占比重達(dá)35%；中國機(jī)床消費(fèi)當(dāng)年增長43%，占28個主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)消費(fèi)總和的48%。2010年，中國機(jī)床出口增長31%，出口額達(dá)18.5億美元，居全球第六位。但中國機(jī)床出口額僅占其總產(chǎn)值的9%，這表明中國國內(nèi)市場需求相當(dāng)旺盛。

　　根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2010年，中國、日本、德國位列全球機(jī)床生產(chǎn)的前三位。日本機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了2009年的嚴(yán)重衰退之后全面反彈，重返機(jī)床第二大生產(chǎn)國的位置。德國機(jī)床制造業(yè)產(chǎn)值2010年繼續(xù)下滑，但仍位列第三。美國機(jī)床制造業(yè)產(chǎn)值也持續(xù)下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。10年前，美國曾是世界上最大的機(jī)床消費(fèi)國，消費(fèi)額遠(yuǎn)高于當(dāng)時第二位的德國，但此后美國機(jī)床消費(fèi)逐年下滑，2010年消費(fèi)27.5億美元，同比減少15%。在機(jī)床出口方面，日本、德國、意大利位列2010年前3名，其機(jī)床出口占生產(chǎn)比例均在66%左右。2010年，全球機(jī)床消費(fèi)排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長。機(jī)床產(chǎn)品人均消費(fèi)情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費(fèi)金屬加工機(jī)床最多的國家。

　　2010年全球機(jī)床市場逐步回暖。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，開年伊始，中國機(jī)床工具出口就擺脫了2009年負(fù)增長的局面，同比增長達(dá)12.6%。中國機(jī)床產(chǎn)品上半年出口增長直線上升，下半年基本穩(wěn)定在高位，全年出口額同比增長82%，其中金屬加工機(jī)床出口18.5億美元，同比增長31.3%。2010年中國機(jī)床出口快速回升，表明國際市場逐漸呈現(xiàn)復(fù)蘇跡象，而新興經(jīng)濟(jì)體和亞洲地區(qū)經(jīng)濟(jì)恢復(fù)較快則是機(jī)床產(chǎn)品出口高速增長的重要因素。

　　在2010年出口市場位列前10名的發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體中，除對日本出口高速增長外，對美國、德國出口增幅相對較低。2010年下半年，隨著美國經(jīng)濟(jì)形勢好轉(zhuǎn)，中國對美國機(jī)床出口有所回升。到目前為止，美國仍為中國第一大機(jī)床出口國。

　　另一方面，隨著中國經(jīng)濟(jì)的全面復(fù)蘇，各類企業(yè)多層次需求逐步恢復(fù)，國內(nèi)機(jī)床市場對各類產(chǎn)品的需求大幅增長。2010年機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口結(jié)構(gòu)與上年相比發(fā)生顯著變化。中檔機(jī)床，特別是具有價格優(yōu)勢的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量增長較快，高端、大型數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量占比下降。

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝指出，當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)雖逐步走上復(fù)蘇軌道，但經(jīng)濟(jì)增速依然緩慢，且基礎(chǔ)不穩(wěn)，各國經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇程度仍不平衡。2010年盡管中國機(jī)床工具產(chǎn)品出口高速增長，但金屬加工機(jī)床這一主流產(chǎn)品出口額增速仍低于行業(yè)整體水平。因此，對中國機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)來講，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加產(chǎn)品附加值仍是亟待改進(jìn)的重要方面。

　　羅百輝表示，機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》中列舉了“航空、衛(wèi)星、軌道交通設(shè)備、海工裝備和智能制造裝備”5種高端裝備，按照工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的解釋，智能制造裝備包括精密和智能儀器儀表、智能控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控機(jī)床、智能專用裝備、自動化成套生產(chǎn)線等6大類產(chǎn)品。振興裝備制造業(yè)，首先要振興機(jī)床工業(yè)�！把b備振興，機(jī)床先行”。沒有強(qiáng)大的機(jī)床工業(yè)，振興裝備制造業(yè)就成了無本之木、無源之水。而其中作為機(jī)電一體化裝備的數(shù)控機(jī)床，集高效、柔性、精密、復(fù)合、集成諸多優(yōu)點(diǎn)于一身，已經(jīng)成為當(dāng)下裝備制造業(yè)的主力加工設(shè)備和機(jī)床市場的主流產(chǎn)品，其擁有量的多少及技術(shù)水平的高低成為一個國家競爭力強(qiáng)弱的重要體現(xiàn)。因此，將高端裝備制造業(yè)列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機(jī)床行業(yè)自身未來就面臨著極好的發(fā)展前景。

　　此外，作為機(jī)械行業(yè)中的重要子行業(yè)之一，機(jī)床工具行業(yè)主要應(yīng)用在制造業(yè)前端，將明顯受益于經(jīng)濟(jì)增長以及產(chǎn)業(yè)升級。一般來說，在下游行業(yè)剛開始復(fù)蘇的時候，機(jī)床的需求相對較少；在下游景氣度快速提升、產(chǎn)能進(jìn)行快速擴(kuò)展時，機(jī)床的需求才開始大規(guī)模釋放，因此機(jī)床相對下游行業(yè)來說屬于后周期性行業(yè)。但從相反角度去考慮，在下游行業(yè)景氣度下降時，下游行業(yè)快速收縮資本開支，機(jī)床下降需求要早于下游行業(yè)。歷史數(shù)據(jù)也顯示，機(jī)床行業(yè)的增長明顯受工業(yè)生產(chǎn)的驅(qū)動，并滯后于工業(yè)生產(chǎn)。

　　盡管機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值不到GDP的1%，但它是經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略中不可輕易放棄的重要支柱性產(chǎn)業(yè)。事實(shí)上，隨著工業(yè)化進(jìn)程向縱深層次發(fā)展，裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級趨勢已勢不可擋，紡織、來料加工、原材料開采等低端等產(chǎn)業(yè)將逐漸沒落，航空航天、船舶制造、汽車、電力設(shè)備等重化工業(yè)將逐步崛起，這些行業(yè)的崛起將對重型、高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生旺盛的需求，進(jìn)而拉動機(jī)床行業(yè)進(jìn)行更深層次的產(chǎn)業(yè)升級。

　　從歷史數(shù)據(jù)來看，我國機(jī)床行業(yè)銷售額占工業(yè)增加值的比重基本上圍繞0.8%上下波動，相對于德國的1.2%、日本的1.5%，這一比例偏低，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的深入，這一比例將會有所提升，即使仍按0.8%作保守計(jì)算，2020年我國機(jī)床行業(yè)的市場空間將達(dá)到670億美元。另一方面，從國際對比來看，我國機(jī)床行業(yè)的規(guī)模相對于下游行業(yè)而言仍然偏小，作為裝備制造業(yè)的母機(jī)，日、德等發(fā)達(dá)國家機(jī)床行業(yè)的規(guī)模均不小于工程機(jī)械和重型機(jī)械等下游行業(yè)的規(guī)模。而我國2008年機(jī)床行業(yè)的銷售收入僅為工程機(jī)械行業(yè)的37%，重型機(jī)械行業(yè)的20%，這一規(guī)模很難滿足裝備制造業(yè)大發(fā)展的需求，因此機(jī)床行業(yè)未來還有很大的成長空間。

　　從具體產(chǎn)品來看，數(shù)控機(jī)床增速快于普通金切機(jī)床整體。數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，過去5年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長率為30.29%，過去10年年均復(fù)合增長31.89%，過去15年復(fù)合增長27.67%。2010年，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到了223897臺，同比增長66.71%。

　　數(shù)控機(jī)床增速快于金切機(jī)床，機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率逐年提高。1990年，機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率僅為2.24%，2000年上升為7.96%，2005年機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率達(dá)到了13.23%的較高水平，2010年底產(chǎn)量數(shù)控化率進(jìn)一步上升到29.66%。就數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床總產(chǎn)值中的比重(產(chǎn)值數(shù)控化率)而言，2001年為26.2%，2003年提高到33%，2005年達(dá)到35.5%，2007年上升到44%。不過和美、日、德國等發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)床整體產(chǎn)量數(shù)控率和產(chǎn)值數(shù)控化率都相對較小，未來還有廣闊的市場提升空間。目前發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)量數(shù)控率在60-70%左右、產(chǎn)值數(shù)控化率在85%-90%。我國目前約30%的產(chǎn)量數(shù)控化率和50%左右的產(chǎn)值數(shù)控化率水平與發(fā)達(dá)國家相比差距很大。

　　從最近10年來金切機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量增速對比來看，數(shù)控機(jī)床都快于金切機(jī)床；不管是過去5年、10年還是15年，數(shù)控機(jī)床的年均復(fù)合增長率也是明顯高于金切機(jī)床整體。而且從增速數(shù)據(jù)來看，不管是金切機(jī)床整體，還是單純數(shù)控機(jī)床，近幾年的增速都快于以前。機(jī)床行業(yè)正步入快速復(fù)蘇階段，在高端裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動下，2011年機(jī)床行業(yè)的景氣度有望延續(xù)。

　　汽車、航空航天、模具機(jī)械等是機(jī)床的傳統(tǒng)下游客戶。機(jī)床向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)等下游行業(yè)提供加工裝備。在機(jī)床產(chǎn)品的消費(fèi)構(gòu)成中，汽車工業(yè)占35%-40%左右，傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)占25%-30%，IT制造業(yè)占10%-15%，航空航天與國防軍工及其他產(chǎn)業(yè)占20%-25%。汽車工業(yè)和傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)是機(jī)床的需求大戶。

　　機(jī)床行業(yè)與企業(yè)固定資產(chǎn)投資密切相關(guān)，機(jī)床行業(yè)銷售增長跟隨下游制造企業(yè)資本開支計(jì)劃波動。近年來，機(jī)床主要下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資快速增長，2003-2010年交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)和電氣機(jī)械及器材制造業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額年均復(fù)合增長率分別為37.18%、47.26%、42.97%和48.38%。

　　高端裝備制造的先行者

　　據(jù)《國際模具機(jī)械產(chǎn)業(yè)》記者王金玲報(bào)道 在極大提高安全性基礎(chǔ)上，生產(chǎn)一個輪轂由原來至少10分鐘縮短到4分鐘，操作工人由原來至少6人變?yōu)闊o人化作業(yè)。4月11日，在北京拉開帷幕的第十二屆中國國際機(jī)床展覽會上，中國機(jī)床行業(yè)龍頭企業(yè)沈陽機(jī)床集團(tuán)推出的“輪轂柔性自動加工單元”一亮相，立刻博得滿堂喝彩。

　　本屆中國國際機(jī)床展覽會于4月11日至16日在北京舉行，展會面積達(dá)到12萬平方米，來自28個國家和地區(qū)的1400余家企業(yè)參展，其中國內(nèi)企業(yè)750余家，展出1500余臺主機(jī)和大型量儀，面積、展品和展商均創(chuàng)新高。沈陽機(jī)床集團(tuán)以1600平方米展臺的強(qiáng)大陣容參展，其推出的25臺高速化、復(fù)合化、精密化的機(jī)床產(chǎn)品，體現(xiàn)了當(dāng)今數(shù)控機(jī)床智能化的發(fā)展趨勢，代表了我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展水平。

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)董事長關(guān)錫友介紹，這25臺數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，是沈陽機(jī)床集團(tuán)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、打造自主創(chuàng)新體系的優(yōu)秀成果展示，也是沈陽機(jī)床集團(tuán)承擔(dān)國家“十一五”重大專項(xiàng)課題能力與水平的集中展示。

　　按照“國際化、世界級”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，目前，沈陽機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)基本建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、開放式的社會化創(chuàng)新體系，涉足并初步掌握了數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)，掌握高速加工中心、五軸聯(lián)動加工中心、重大型數(shù)控機(jī)床等高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、制造的核心技術(shù)，高檔數(shù)控機(jī)床達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　客戶化、智能化是沈陽機(jī)床集團(tuán)本屆參展產(chǎn)品的最大亮點(diǎn)。展會上，歷時近1年開發(fā)研制、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、首次公開亮相的“輪轂柔性自動加工單元”無疑成了最耀眼的“大明星”。

　　借力技術(shù)、管理等一系列創(chuàng)新，沈陽機(jī)床集團(tuán)經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)連續(xù)8年快速增長。據(jù)美國加德納數(shù)據(jù)顯示，2010年沈陽機(jī)床集團(tuán)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模在世界機(jī)床行業(yè)排名由2002年的第36位躍升至第2位，銷售收入和工業(yè)總產(chǎn)值與2002年相比均增長10倍，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長15倍，利稅總額增長9倍。

　　另外，據(jù)了解，大連機(jī)床集團(tuán)目前的主導(dǎo)產(chǎn)品均是近幾年來自主開發(fā)和引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品均代表了國內(nèi)機(jī)床的最高水平，已經(jīng)接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，成為為國家汽車、軍工、飛機(jī)、核工業(yè)等重點(diǎn)企業(yè)提供整套設(shè)備數(shù)量最多、規(guī)模最大、水平最高的機(jī)床廠家，為美國通用公司提供的汽車發(fā)動機(jī)缸體加工自動線，使國產(chǎn)柔性制造系統(tǒng)首次進(jìn)入世界一流汽車制造企業(yè)。

　　記者看到，與往年展會不同的是，大機(jī)在此次展會上展出的所有產(chǎn)品，都配有自產(chǎn)的功能部件，這證明經(jīng)過幾年的努力，大機(jī)的“自我武裝”已近完備。目前，大機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動、主軸、刀塔、刀庫、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等60多個品種不僅逐漸被國內(nèi)用戶和市場認(rèn)可，而且銷往國外，成為國內(nèi)最大、品種最全的數(shù)控功能部件研發(fā)和制造基地。

　　從“大連機(jī)床裝備中國”，到“大連機(jī)床服務(wù)世界”，這種跨越式的發(fā)展，使大機(jī)不僅站在了世界機(jī)床第一方陣的前列，而且作為我國機(jī)床行業(yè)的領(lǐng)頭羊，引領(lǐng)著中國的機(jī)床行業(yè)站到了世界機(jī)床發(fā)展的前沿。

　　機(jī)床業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

　　中國機(jī)床工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展歷程，目前已經(jīng)解決了從無到有和從小到大的問題。數(shù)據(jù)顯示，2010年，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元。如果說，由于日本、德國等制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家受金融危機(jī)影響，機(jī)床生產(chǎn)規(guī)模均大幅下降，這使得中國在2009年首次登上世界機(jī)床第一生產(chǎn)大國的寶座，那么2010年的數(shù)據(jù)再次證明了中國機(jī)床業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展力。

　　隨著《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機(jī)床列為16個重大專項(xiàng)之一，進(jìn)一步確立了機(jī)床工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。而機(jī)床行業(yè)針對國家重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域，加強(qiáng)產(chǎn)品自主創(chuàng)新和專機(jī)開發(fā)研制，在精密制造、極限制造等方面實(shí)現(xiàn)了有效突破，提升了大、重型數(shù)控機(jī)床，五軸聯(lián)動機(jī)床等重點(diǎn)產(chǎn)品的技術(shù)檔次和水平。

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝指出，目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

　　以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機(jī)床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失，使國內(nèi)機(jī)床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前，進(jìn)口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機(jī)床市場份額高達(dá)85%，而國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床中附加值較低的簡單經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的占比為近70%。2008年，中國金屬加工機(jī)床進(jìn)口金額為75.9億美元；盡管受金融危機(jī)影響，進(jìn)口金額有所下降，但2009年的進(jìn)口額仍達(dá)到59億美元。

　　行業(yè)內(nèi)能夠?yàn)橛脩籼峁┏商住⒊删�服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項(xiàng)目能力。由于技術(shù)水平較為先進(jìn)的FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強(qiáng)，造成行業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目的產(chǎn)能目標(biāo)過于龐大，技改項(xiàng)目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進(jìn)口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術(shù)。

　　機(jī)床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)要求高、投資周期長等特點(diǎn)。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的。現(xiàn)階段，國內(nèi)機(jī)床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達(dá)90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實(shí)，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益低下。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機(jī)床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

　　目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過度依賴進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善。羅百輝表示，當(dāng)今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進(jìn)入亞微米和納米級超精加工時代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。

　　盡管中國機(jī)床工業(yè)多年來發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。世界機(jī)床工業(yè)具有高度國際化的特征，表現(xiàn)在市場國際化、技術(shù)國際化、投資國際化等方面�；�于此，選擇適合當(dāng)代機(jī)床工業(yè)發(fā)展潮流的模式與路徑是未來國內(nèi)機(jī)床工業(yè)做強(qiáng)所必須致力的，而且，這種選擇不應(yīng)該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實(shí)施行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的一種重要方式�？傊�，以更加開闊的國際視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)資源，求得合作共贏的局面，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床行業(yè)創(chuàng)新升級目標(biāo)的方式都應(yīng)積極推進(jìn)與實(shí)施。

　　針對機(jī)床工業(yè)的內(nèi)在屬性，積極扶持民營機(jī)床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵民營資本在機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域投資，也應(yīng)被視為有利于改善國內(nèi)機(jī)床工業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式的有效途徑。在這方面，許多機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)有著足夠的例證。與此同時，應(yīng)積極探索深化機(jī)床行業(yè)內(nèi)國有企業(yè)的經(jīng)營體制改革，建立適合市場經(jīng)濟(jì)需要和機(jī)床工業(yè)特點(diǎn)的國有資產(chǎn)經(jīng)營管理模式，以利于為機(jī)床工業(yè)打造一個良好企業(yè)層面的微觀基礎(chǔ)。

　　目前，國家高度重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展�！案邫n數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)已于2009年投入實(shí)施。這對于推動行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新無疑起到了十分積極的作用。但在具體的實(shí)施過程中，也有進(jìn)一步完善的必要性，以使相對有限的資源能發(fā)揮出更大的作用。其一是在選擇項(xiàng)目參與對象的過程中，不僅是關(guān)注到企業(yè)的產(chǎn)值、產(chǎn)能、體積，不以企業(yè)的性質(zhì)為取舍依據(jù)，而是應(yīng)綜合考慮企業(yè)產(chǎn)品的市場地位、影響力和先進(jìn)性，技術(shù)的獨(dú)特性和獨(dú)創(chuàng)性，未來市場發(fā)展空間等多種因素，以實(shí)現(xiàn)所投入資源作用發(fā)揮的最大化。大并不一定強(qiáng)，甚至是反之。這一點(diǎn)在目前國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)中體現(xiàn)得十分明顯。其二是鑒于機(jī)床產(chǎn)品的復(fù)雜性，“畢其功于一役”的愿望是不現(xiàn)實(shí)的。那么，集中資源有選擇性的對行業(yè)內(nèi)的一些關(guān)鍵技術(shù)難題給予有效突破，或許能起到“事半功倍”的效果，并以此帶動其他技術(shù)難題的破解。其三是形成和建立一種長效機(jī)制，實(shí)行動態(tài)管理，考核實(shí)施效果，以專項(xiàng)資金激活企業(yè)對技術(shù)研發(fā)的熱情，以有限的資金撬動更多的產(chǎn)業(yè)資源投入到技術(shù)創(chuàng)新的活動中去，而不是使之成為“唐僧肉”。其四是建立一種保障機(jī)制。以公共資源所取得的技術(shù)成果，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全行業(yè)內(nèi)共享，而不是因特殊地位而加以壟斷獨(dú)享。

　　應(yīng)該相信，中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)通過進(jìn)一步深化改革，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快中高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件的研發(fā)和市場開拓，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)化服務(wù)意識，提高全產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力，產(chǎn)業(yè)一定能夠?qū)崿F(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展，完成由大變強(qiáng)的目標(biāo)。

　　以科技創(chuàng)新打造機(jī)床業(yè)競爭優(yōu)勢

　　由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會主辦的第十二屆中國國際機(jī)床展覽會于4月11日至16日在北京舉辦。本屆展會布展面積達(dá)12萬平方米，共有來自28個國家和地區(qū)的1400余家企業(yè)參展，展出主機(jī)和大型量儀達(dá)1200余臺，展會的布展面積、展品和參展商數(shù)量均創(chuàng)歷史新高。在本屆展會上，共有740余家中國企業(yè)參展，展出數(shù)控機(jī)床980余臺，參展產(chǎn)品在品種、制造水平和產(chǎn)品檔次等方面與國際先進(jìn)水平的差距進(jìn)一步縮小，一批展品已達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，中國首次展出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品約占30%，達(dá)300余臺，包括中國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用56臺套。近四成中國展品屬高端產(chǎn)品，包括復(fù)合加工機(jī)床80臺、柔性自動生產(chǎn)線18臺套、五軸聯(lián)動機(jī)床80余臺、達(dá)到納米級精度的機(jī)床2臺、科技重大專項(xiàng)100余臺（項(xiàng)）。本屆展會首次展出了采用國產(chǎn)“龍芯”CPU芯片的高檔數(shù)控裝置軟硬件平臺，該平臺提升了中國高檔數(shù)控裝置的自主化程度，為實(shí)現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)床產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。

　　“后國際金融危機(jī)時代，全球機(jī)床制造業(yè)將重新洗牌，世界機(jī)床行業(yè)將迎來更加激烈的以高新技術(shù)為支撐的市場競爭�！敝袊鴻C(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林在4月10日第十二屆中國國際機(jī)床展覽會開幕之際舉辦的“以科技創(chuàng)新迎接后危機(jī)時代”高層國際論壇上指出，在全球經(jīng)濟(jì)緩慢復(fù)蘇、業(yè)界以積極姿態(tài)和全新面貌迎接新機(jī)遇和挑戰(zhàn)之時召開的此次國際機(jī)床展覽會，將主題確定為“以科技創(chuàng)新迎接后危機(jī)時代”，力圖通過產(chǎn)品展示和各項(xiàng)活動，突出業(yè)界在國際金融危機(jī)中的深刻思考和重要變革，強(qiáng)調(diào)科技創(chuàng)新在行業(yè)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要地位和作用，從而促進(jìn)機(jī)床工具業(yè)“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”的進(jìn)程和效果。

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