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2011-2015年中國冶金設備行業(yè)發(fā)展趨勢分析及投資

《2011-2015年中國冶金設備行業(yè)發(fā)展趨勢分析及投資價值預測報告》在大量周密的市場調研基

2011-2015年中國黑體爐行業(yè)發(fā)展趨勢分析及投資價

《2011-2015年中國黑體爐行業(yè)發(fā)展趨勢分析及投資價值預測報告》在大量周密的市場調研基礎

2011-2015年中國干式變壓器市場營銷走勢及投資可

【出版日期】 2011年4月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個【印

2011-2015年中國沖床扣件行業(yè)投資盈利分析及發(fā)展

【出版日期】 2011年4月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

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　　新形勢下如何進行科技創(chuàng)新？吳柏林分析說，2010年以來，世界經濟緩慢復蘇，全球機床工具業(yè)逐步走出低谷。中國機床工具業(yè)更是連續(xù)第十年實現(xiàn)了大幅增長，并連續(xù)兩年實現(xiàn)了機床產銷量的世界第一。2011年全球經濟將進一步擺脫國際金融危機的影響，迎來又一次經濟上升周期。中國機床工具行業(yè)的當務之急是下大力氣調整產業(yè)結構和產品結構，轉變經濟發(fā)展方式，以科技創(chuàng)新打造競爭優(yōu)勢，突破機床產業(yè)大而不強的困局。

　　據(jù)吳柏林介紹，本屆展會將匯集來自28個國家和地區(qū)的1400余家知名機床工具制造廠商，展出面積達12萬平方米，為歷屆最大規(guī)模，也是中國境內同類展會之最。此次參展的中國展商740余家，境外展商650家，展出面積各占50%左右。他們將在展覽會上展示1200多臺國內同類展會中水平最高的機床主機產品和大型量儀，數(shù)萬件機床配套產品。

　　此次展會有幾大看點：柔性、復合、五軸聯(lián)動、高精、高速化仍然是數(shù)控機床發(fā)展主流，多種先進制造技術被廣泛應用；中國具有自主知識產權的新產品，特別是智能機床產品明顯增多，很多展品具有專家系統(tǒng)、多種智能自動補償、語音導航、智能安全控制與報警等功能；眾多展品將采用多種節(jié)能減排技術，詮釋和倡導低碳的含義以及綠色制造方式，一場綠色產業(yè)革命正在機床行業(yè)蔚然興起；當前的機床產品正在向安全、宜人化方向深度發(fā)展，越來越多的產品大量采用人機工程技術，使編程和操作更易掌握。吳柏林強調說：“智能制造將推進新興產業(yè)，智能機床的研發(fā)和廣泛應用，必將促進我國新興產業(yè)快速、健康和可持續(xù)發(fā)展，并引領未來制造業(yè)的深刻變革�！�

　　談到科技創(chuàng)新，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為，隨著消費需求結構的調整、升級和新興產業(yè)的不斷發(fā)展，機床工具業(yè)的科技創(chuàng)新與產業(yè)轉型成為該行業(yè)最迫切的任務。例如，當前汽車工業(yè)成為消費機床工具產品的主要市場，而汽車工業(yè)對制造裝備在精密化、高檔化和成套化等方面的要求不斷提高，這就促使機床制造業(yè)必須不斷提高產品技術水平，通過科技創(chuàng)新來滿足用戶需求。此外，以發(fā)展新興產業(yè)為標志的產業(yè)結構升級，也促使機床工具行業(yè)必須進行深度轉型。當前，新興產業(yè)的崛起為機床工具行業(yè)提供了新的服務領域。如航空航天、清潔能源、高速鐵路、大型船舶工程、信息化產業(yè)、生物醫(yī)藥產業(yè)等都為機床工具行業(yè)提供了新的、更廣闊的市場。這些新的機遇，也對機床工具業(yè)提出了新的要求和挑戰(zhàn)，特別是在精密、高效和可靠性等方面，仍有待大幅提升。

　　當前新興產業(yè)對機床工具業(yè)提出的深度轉型的要求，一方面表現(xiàn)在未來發(fā)展的先導產業(yè)和支柱產業(yè)中，要發(fā)揮好“工業(yè)母機”的基礎屬性和功能；另一方面表現(xiàn)為，強化學習、吸收新技術成果，加快自身發(fā)展，使基礎產業(yè)的“工具屬性”更先進、更智能化，適應新興產業(yè)的新需求。而在航空航天、大型船舶制造等新興產業(yè)不斷發(fā)展的今天，加快自主研發(fā)能夠適應和滿足相關行業(yè)需求的機床工具就顯得尤為必要。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲認為，為加速科技創(chuàng)新步伐，推動機床工具業(yè)更好更快發(fā)展，就要針對當前機床工具業(yè)提出的柔性、復合、高精、高速化、高可靠性的需求，明確行業(yè)創(chuàng)新的方向，制定可持續(xù)的規(guī)劃與布局。隨著機床工具產品不斷走向高端，產品技術升級換代的時間不斷縮短，只有密切關注行業(yè)產品發(fā)展趨勢，深入研究客戶需求，才能夠準確判斷和把握技術發(fā)展的最新方向，從而在企業(yè)戰(zhàn)略層面制定合理的科技創(chuàng)新戰(zhàn)略。在制定了科技創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略后，還要準確把握突破創(chuàng)新的抓手。當前戰(zhàn)略新興產業(yè)發(fā)展迅猛，機床工具業(yè)應當充分利用這一有利時機，把握新興產業(yè)的需求，爭取實現(xiàn)該行業(yè)的創(chuàng)新突破。

　　河北機電職業(yè)技術學院寧同海教授認為，為應對科技創(chuàng)新的挑戰(zhàn)，必須形成“科技人才高地”。在科技創(chuàng)新過程中，高端人才的作用尤為顯著。創(chuàng)新型人才已經成為產業(yè)創(chuàng)新的第一資源。除了對科技和工程研發(fā)加大投入力度外，企業(yè)、高校、社會應當形成系統(tǒng)的產學研聯(lián)動體制，同時建立國際化研發(fā)平臺，依靠重大項目引進先進高端人才，從而充分利用自身優(yōu)勢，在高素質科研人才培養(yǎng)引進方面取得突破。

　　汽車模具制造業(yè)助力中國機床發(fā)展

　　4月9日，2011年中國國際刀具技術研討會在北京舉行，機床界權威專家、中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長梁訓宣表示，中國機床工具年消費量超過了美國、日本、德國三大機床業(yè)強國消費量總和，中國依然成為全球最大機床工具消費國。

　　機床工業(yè)是工業(yè)生產的基礎行業(yè)，是實現(xiàn)裝備制造的最基本手段，隨著中國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，機床工具消費量還將繼續(xù)保持快速增長，并日益成為吸引全球機床工業(yè)企業(yè)的興旺市場。

　　全球知名刀具生產商瓦爾特負責人當日表示，瓦爾特將把亞太總部從新加坡遷到上海，并以中國為中心輻射全亞洲。

　　此外，據(jù)國家統(tǒng)計局對13個機床用戶行業(yè)的投資情況統(tǒng)計顯示，投資額最大的是汽車行業(yè)和電工電氣行業(yè)，其同比增幅都在30%左右。汽車和電工電氣已然成為機床工具發(fā)展的領頭羊。

　　近年來，國內機床產業(yè)有力地支撐了模具行業(yè)的高速發(fā)展，但不容否認，在滿足其高端需求方面，還存在一些不足。那么，作為主要用戶之一，模具領域對我國的機床產業(yè)究竟有著什么樣的期許？對機床產業(yè)下一步的發(fā)展，又有什么樣的建議和要求呢？國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝表示，現(xiàn)代精密模具要求極高的加工精度和質量，必然需要高效率、高精度的數(shù)控加工機床來保證。目前國產的也有，東汽自己也在做，但可靠性、加工效率和精度均不如瑞士、德國的，國外設備故障率比較低，同時，大型的龍門鏜、銑床還是進口的多。但總體來說，在滿足模具加工需求方面，國內的數(shù)控機床產業(yè)這些年有不少進步，國產化也在逐步推進。

　　汽車模具用數(shù)控機床批量小但精度要求很高，目前一些設備國內的達到了要求，但用戶也愿意選擇進口，這就需要國內的機床企業(yè)不斷地改進工藝，提高產品質量。為盡快扭轉機床行業(yè)“大而不強”的局面，國家將發(fā)展高檔數(shù)控機床列入了《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020）》確定的16個重大專項之一，其目的在于重點開發(fā)研制航空航天、船舶、汽車制造、模具等需要的高檔數(shù)控機床，滿足國內主要行業(yè)需求的使命。

　　據(jù)介紹，“十一五”期間，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。在羅百輝看來，目前國產的數(shù)控機床已基本能滿足國內需要。五坐標聯(lián)動銑床等已經研發(fā)出來了，但用戶大部分還是進口瑞士的產品，這期間有一個逐步建立信心的問題，下一步機床行業(yè)應該著力更好地滿足模具領域的需求。

　　第一，著力提高數(shù)控設備水平，從而提高模具制造業(yè)的競爭力和水平。

　　我國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉變，必須要靠技術創(chuàng)新。當前經濟的飛速發(fā)展使得制造技術正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，才在低端產品上占有一席之地。

　　數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎性產業(yè)。為了滿足模具制造業(yè)的需求，國家每年花費大量美元引進數(shù)控機床，使我國的數(shù)控設備快速增長。但與德國、日本等相比，我國制造業(yè)的數(shù)字化技術應用水平還太低。面對這種挑戰(zhàn)，著力提高數(shù)控設備水平、掌握高速高效高精加工技術具有重大意義。

　　第二，機床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機床生產的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機床功能部件的設計和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。

　　我國機床產業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當于數(shù)控機床的“大腦”。一提起數(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定，國內高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進口的。

　　據(jù)了解，“十一五”期間，我國在數(shù)控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產品，武漢華中數(shù)控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置生產。國內的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產業(yè)化，還處于起步階段，還在追趕國外。

　　此外，差距還表現(xiàn)在機電一體化方面，在高速切削上，國外可以達到上萬轉甚至幾萬轉，保證了加工的效率、速度、精度，但國內的轉速只有幾千轉，不如國外技術成熟。

　　目前我國功能部件生產的現(xiàn)狀是各機床廠家自行研制、專業(yè)廠家少、研發(fā)隊伍不強、功能部件產品不成系列、品牌產品太少、研發(fā)時間過長。而要優(yōu)質快速地生產數(shù)控機床，必須先要優(yōu)質快速地生產數(shù)控機床的刀庫、機械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導軌等功能部件。

　　要解決這些瓶頸問題，必須改變生產方式和產業(yè)結構，國家應當扶持功能部件的專業(yè)廠，集中研究功能部件的設計和工藝方法，加大數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)力度。

　　機床行業(yè)“促進口”政策貿易逆差待解

　　種種跡象表明，2011年國家將會出臺“促進口”的一攬子政策，這是在國家“減順差”的背景下提出的。對于整個機械行業(yè)來說，這些政策究竟會引發(fā)怎樣的反應？是否和兩年前頒布進口鼓勵政策時引發(fā)的激烈反響程度相似？對于那些貿易逆差的機械子行業(yè)來說，他們又該怎樣在鼓勵進口的情況下防止巨額逆差的進一步擴大？數(shù)據(jù)顯示，2010年我國進出口貿易順差雖然比上年有所減低，但總額仍然巨大，達到1831億美元。其中機械工業(yè)2010年進出口貿易順差總額為31.36億美元，但一些主要的順差對應國，順差額卻不小，2010年機械行業(yè)對美國的順差達到187億美元。

　　和2009年以貼息貸款為核心手段的政策相比，今年的政策調整力度顯然是加大了一步。下調進口關稅、增加貼息投入、促進進口便利化，被確定為今年一攬子“促進口”政策的三個方向。

　　雖然今年進口鼓勵的政策比兩年前更進了一步，但行業(yè)普遍對國家“減順差”的目的表示認同。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林對國家的這項政策表示了充分的理解：一些高檔機床產品，國內做不了的，還得從國外進口。從這個層面來看，進口鼓勵政策具有積極意義。但一些國家對高端設備和技術的出口控制很嚴，即使中國降低進口關稅，該不賣給你的，還是不賣給你。從這個意義上來說，關稅的增加或者降低，其實對于買或者賣，并不具有決定性的作用。

　　國家鼓勵高端設備和技術的進口，勢必對國內相關企業(yè)的自主創(chuàng)新能力有所影響，對行業(yè)高端設備的國產化形成沖擊。這一點，在2009年國家頒布《鼓勵進口技術和產品目錄》時，行業(yè)就持此看法，并且反響強烈。今年行業(yè)的反應雖然平和許多，但仍然有部分行業(yè)專家表示擔憂。中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會委員鄭國偉表示，2010年機械行業(yè)進口高速增長，如果國家繼續(xù)鼓勵進口，勢必會使這種增長態(tài)勢進一步延續(xù)。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國機械行業(yè)進口總額為2553.47億美元，同比增長41.14%，超過2008年(進口1948.3億美元)水平，創(chuàng)歷史最高水平。同時，從機械工業(yè)各個子行業(yè)來看，其進口也呈全面增長勢頭：增速最大的是汽車行業(yè)，達74.95%；其次是機床工具行業(yè)，為66.73%；其三是工程機械行業(yè)，為65.93%。

　　國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝對中國化工報記者也表達了同樣的看法：“進口鼓勵政策對于機械行業(yè)來說，會有一定的刺激，而且這種鼓勵政策越多，對機械行業(yè)的沖擊越大。但客觀來看，現(xiàn)在中國的外匯儲備確實較多，需要為這些美元找到一個消化的渠道，而且購進這些設備和技術后，可以通過自我消化，使我國企業(yè)的自主創(chuàng)新受到啟發(fā)。”羅百輝表示，目前政策不會對國內高檔數(shù)控機床形成太大的沖擊，相反，一些進行技改的機床企業(yè)將受益于這項政策，他們在進口一些高端零部件時得到了優(yōu)惠政策的支持。如果進一步擴大進口，會使那些逆差巨大的子行業(yè)，繼續(xù)增加逆差。目前在國內機械子行業(yè)中，汽車、模具、儀器儀表、機床工具、內燃機、軸承、液壓件、密封件等行業(yè)屬于進出口貿易逆差。其中前3個子行業(yè)的2010年的進出口逆差都在100億美元以上。雖然機床行業(yè)近幾年總產值實現(xiàn)了高速增長，但其逆差卻呈有增無減的態(tài)勢。即使在某些年份逆差有所減小，但減小的幅度還很低。在“促進口”的大背景下，如何緩解逆差的進一步擴大，值得行業(yè)關注。

　　另外，2011年海峽兩岸正式開始實施ECFA，對于機床行業(yè)來說，“等于敞開了中國臺灣地區(qū)向中國大陸銷售機床的大門。會對中國大陸中檔、中小規(guī)格的數(shù)控機床，特別是中檔的數(shù)控機床功能部件帶來不小的沖擊�！苯y(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前中國臺灣中檔數(shù)控機床在中國大陸所占的市場份額在20%~30%，而同等檔次的功能部件的占比則達到一半以上。如此份額的市場一旦放開，對中國大陸機床行業(yè)的影響可想而知。因此吳柏林斷言：“ECFA對中國整體機床行業(yè)的影響，弊大于利。”另一方面，ECFA的實施，使得中國大陸機床廠在購買中國臺灣的滾動功能部件以及回轉臺等產品時，會有一些資金優(yōu)惠。但這省不了多少錢。據(jù)協(xié)會從中國臺灣了解的最新消息，一些中國臺灣的機床企業(yè)正在謀求日本、德國等國家對他們的建廠投資。一旦如此，這些合作的產品就很有可能以中國臺灣產品的名義，享受到ECFA的關稅優(yōu)惠，長驅直入中國大陸市場，這將是ECFA對中國大陸市場后續(xù)以及更深層次的沖擊。吳柏林還表示，正在進行的中日韓自貿區(qū)的談判，其對行業(yè)的沖擊有可能比ECFA還要大。

　　以點帶面提升機床行業(yè)整體實力

　　一花獨放不是春，百花齊放春滿園�！�5年來，‘高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項’重點任務陸續(xù)完成。我國機床行業(yè)快速發(fā)展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數(shù)控化率由‘十五’末35.5%提高到‘十一五’末的51.9%。”中國工信部裝備工業(yè)司副司長王富昌近日在接受記者采訪時說。我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強的矛盾始終困擾著行業(yè)科學發(fā)展。

　　多點突破

　　王富昌說，伴隨中國機床市場需求的強勁增長，近年來我國機床工業(yè)的進步有目共睹，2005年我國數(shù)控機床產量是6萬臺，2010年增加到22萬臺，5年時間翻了兩番，增加了三倍。

　　由于裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備。但過去我國的集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關鍵設備及先進集約化農業(yè)裝備等長期依靠進口。

　　針對這一狀況，2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備等重點領域及國家重點工程的需要，系統(tǒng)部署了主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關鍵部件研制，共性技術開發(fā)，創(chuàng)新平臺建設、用戶工藝試驗和應用示范工程等七個方面重點任務。

　　據(jù)了解，“十一五”期間，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。其中企業(yè)牽頭承擔的課題占82%，中央財政投入占88%。

　　3月7日，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項展作為“十一五”國家重大科技成就展的一部分，集中展示了機床行業(yè)實施專項以來取得的階段性成果。這表明隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數(shù)控機床和高精度數(shù)控機床生產國的行列。

　　如北京第一機床廠研制的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵零部件加工。內蒙古北方重工業(yè)集團研制的世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，解決了模具設計、傳動與控制操作系統(tǒng)設計制造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受制于人的局面，使得日本同類產品大幅調低售價。齊齊哈爾二機床集團研制的超重型數(shù)控落地銑鏜床，可滿足發(fā)電、船舶、石化等領域超大型零部件制造需求。

　　還有濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數(shù)控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。在數(shù)控系統(tǒng)方面，開發(fā)出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數(shù)控裝置產品。目前，華中數(shù)控等單位完成了50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置。

　　以點帶面

　　王富昌說，重大專項不同于一般的科研課題，它有兩大特性，一定是服務于產業(yè)和經濟社會的發(fā)展；一定要以實現(xiàn)產業(yè)化為目的。因此專項項目一定要來源于市場和企業(yè)的需求。因此重大專項要達到的結果是培育一批骨干企業(yè)，掌握一批主機、數(shù)控系統(tǒng)及關鍵功能部件的核心技術，形成重大、精密、成套裝備的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列，提升行業(yè)的整體水平。

　　“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項的專職技術責任人盧秉恒院士也介紹，從技術層面看，“十一五”時期“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項取得的成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是重大裝備研制取得突破，達到國際先進水平。圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計制造技術，超大型立式和臥式回轉臺設計制造技術，超寬、超長工件加工工藝等一批關鍵技術，開發(fā)出一批數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產線等具有國際先進水平的制造裝備。

　　二是中高檔數(shù)控機床性能有效提升，初步滿足國內需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數(shù)控車床、五軸聯(lián)動加工機床等產品進行開發(fā)，開展了可靠性與數(shù)字化設計、性能整體評價、動態(tài)補償?shù)汝P鍵技術攻關，有效提升了中高檔數(shù)控機床的整體技術水平和市場占有率。

　　三是數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及刀具研發(fā)進展順利，共性技術成果初顯。數(shù)控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關鍵技術上取得了較明顯的突破，我國成功研制出為具有國際技術水平的五軸聯(lián)動加工機床配套的數(shù)控系統(tǒng)；滾珠絲杠及直線導軌、數(shù)控回轉工作臺、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等功能部件也實現(xiàn)了關鍵技術突破；同時開發(fā)了一批四大領域急需的精密、復雜及硬質合金刀具，并在重點企業(yè)得到應用，部分替代了進口。

　　王富昌強調，雖然我們取得了階段性的成果，但距離國外同行還有很大的差距，距離重大專項設立的目標也還有很大的差距。

　　記者了解到，“十二五”規(guī)劃已明確提到了要大力發(fā)展高端裝備制造，并且要力爭到2015年，高端裝備的銷售產值占裝備制造業(yè)的比例要達到20%以上；到2020年，使高端裝備制造業(yè)成為國民經濟的支柱產業(yè)，銷售產值占裝備制造業(yè)的比例達30%以上，高端裝備國內市場滿足率超過25%。

　　這表明“十二五”期間要致力于傳統(tǒng)產品向精品的升級，解決傳統(tǒng)產品“做不好”、“不做好”的痼疾，提升中國機械產品在國際國內市場上的形象。從現(xiàn)狀來看，我國機械工業(yè)產品及產業(yè)鏈，雖然高檔、中檔、低檔產品對應著不同的市場和用戶群，但是產品卻都存在著同樣的問題，即產品的質量和效率不高。比如，機床制造業(yè)，無論是滿足高精度要求的高端機床，還是普通、量大、面廣的中低檔機床，首先要保證機床產品的質量和安全性。因此，傳統(tǒng)的機械行業(yè)，其產業(yè)升級改造，關鍵在于提高產品質量和效率。

　　王富昌說，接下來“十二五”機械工業(yè)的兩大目標是“攻高端，強基礎”。這包括兩方面，一是主攻高端戰(zhàn)略。加快發(fā)展目前嚴重依賴于進口的高端機械產品，將以前“吃不了”的需求變成“十二五”的增長空間。二是要強化基礎戰(zhàn)略。要以“十一五”時期取得的成績?yōu)榛A，“十二五”時期專項將重點開發(fā)航空航天、汽車、船舶、發(fā)電設備等4大領域及其他科技重大專項急需的高速、精密、重型裝備，加強數(shù)控系統(tǒng)及關鍵功能部件的研發(fā)，由注重單機發(fā)展向提供系統(tǒng)解決方案過渡，由解決產品性能指標向掌握核心技術轉變。

　　記者認為，產業(yè)升級一般被認為是伴隨著技術的不斷進步，消費需求的變化而自然漸進的過程。但是在一個特定的時期，由于國家的倡導，內外部市場的助推與“倒逼”，特別是當原有的運行模式舉步維艱時，產業(yè)升級有可能在主客觀的共同作用下實現(xiàn)加速。

　　機床板塊具有長期價值

　　作為典型的制造業(yè)，機床行業(yè)具有周期性特征，和GDP增速相比，機床行業(yè)增長一般滯后于GDP增速。在經歷一年多的固定資產投資調整整固期后，預計2011年制造業(yè)將進入擴產周期，根據(jù)歷史規(guī)律其一般持續(xù)期不低于三個季度，作為上游裝備業(yè)的機床行業(yè)需求有望好轉。而更前瞻的看，經過金融危機之后的刺激、調控，中國經濟已經逐步進入新一輪增長周期的前端，未來較長一段時間機床行業(yè)將持續(xù)受益于經濟增長。而在“加快轉變經濟發(fā)展方式和調整經濟結構”的背景下，機床行業(yè)特別是高端數(shù)控機床也將受益于“改造提升制造業(yè)”的政策導向。

　　回顧鏈接: 重大專項的發(fā)展目標

　　總體目標：

　　到2020年，形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產學研相結合的技術創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質的研究開發(fā)隊伍；航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%立足國內；研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的技術和產品，形成這一領域內自主創(chuàng)新在一些點上的突破。階段目標：2010年目標高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的總體技術水平有明顯提高，部分裝備的技術水平進入國際先進行列。

　　主要標志：

　　——開發(fā)出10種以上重要高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，其性能水平接近國際先進水平，滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的一部分需要。

　　——基本掌握高檔數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術及批量制造技術，并得到應用驗證。

　　——重點企業(yè)建立具有較強開發(fā)能力的技術中心。

　　2015年目標自主創(chuàng)新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列。主要標志：

　　——基本形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的自主創(chuàng)新能力，開發(fā)出40種重型、高精度關鍵裝備，其中大部分產品的性能和水平達到國際先進水平，全部具有自主知識產權，基本滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等領域的需求。

　　——高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備核心技術主要來源于國內。

　　——高檔數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件與主機實現(xiàn)批量配套，并得到應用示范。

　　——基本建成以企業(yè)為主體、產學研結合的技術創(chuàng)新體系

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2010年機床行業(yè)復蘇及貿易逆差變化情況分析（下）