通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床導(dǎo)軌缺陷處的焊補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床導(dǎo)軌面的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝，為國家減少能源的浪費(fèi)，為企業(yè)增加效益。

    2、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析

    2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

    2.1.1缺陷導(dǎo)軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400，每件導(dǎo)軌缺陷數(shù)量大于等于2，每件導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個(gè)，S＞1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個(gè)，熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。

    2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni ＝，鑄鐵焊條：Z308，Z248。

    2.2 焊補(bǔ)結(jié)果及分析

    2.2.1 噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

    2.2.2電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法的焊補(bǔ)質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)格便宜。

    用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價(jià)格昂貴。

    2.2.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不適用于可見加工面的修復(fù)，適用于非加工面或不可見加工面的修復(fù)。部分焊補(bǔ)材料價(jià)格較高，焊補(bǔ)質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富。