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塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景
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http://www.mamogu.com 發(fā)稿日期:2006-11-21
- 【搜索關(guān)鍵詞】:研究報(bào)告 投資分析 市場調(diào)研 塑料機(jī)械 現(xiàn)狀
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2008-2009年中國IC卡行業(yè)研究咨詢報(bào)告 近幾年,中國IC卡行業(yè)步入產(chǎn)業(yè)分工合作、規(guī)模應(yīng)用起步、產(chǎn)品由低端向高端延伸發(fā)展的新階段,產(chǎn)品2008-2012年中國機(jī)械停車設(shè)備市場調(diào)查與發(fā)展前景 隨著我國城市尤其是大城市建設(shè)的快速發(fā)展,大量現(xiàn)代化高層建筑和住宅小區(qū)的出現(xiàn)使城市土地越發(fā)金貴2009-2010年中國激光加工設(shè)備市場調(diào)查與發(fā)展前景 我國激光加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模從1990年的1200萬元,發(fā)展到2007年末的30億元,十幾年間增長了2009-2010年中國電機(jī)產(chǎn)業(yè)市場調(diào)查與發(fā)展前景分析 【出版日期】 2008年12月 【報(bào)告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150作為一個(gè)為深加工行業(yè)提供裝備的行業(yè),我們前40年的發(fā)展思路基本上是以兩個(gè)方面為依據(jù)的:一是國外先進(jìn)國家做什么,我們就跟著做什么;二是塑料加工行業(yè)要規(guī)劃什么,我們就發(fā)展什么。如此做法是由我們行業(yè)所受到的歷史和客觀條件局限所決定的。
第一,世界大多數(shù)后來居上的國家所邁出的第一步大都是“模仿”,這樣做無可非議,也是正確的。第二,原來以塑料加工廠為主的塑料加工業(yè)面對的是直接的消費(fèi)市場,而我們塑料機(jī)械行業(yè)則面對的是間接的市場,我們只能根據(jù)塑料加工行業(yè)的信息反饋來確定該生產(chǎn)什么。這在行業(yè)十分弱小、高質(zhì)量人才匾乏、短缺經(jīng)濟(jì)條件下也是完全正確的。
但是,現(xiàn)在我們的塑料機(jī)械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模,有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ);同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機(jī)械,原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機(jī)械的買方市場趨勢,因此,就不能再照搬過去的模式而要在特征為買方市場的前提下思考問題。
按照國際流行的模式,先進(jìn)的塑料機(jī)械制造廠商的觸角早已深入到了直接的消費(fèi)市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求(這里包括民用及工業(yè)消費(fèi)),自行開發(fā)新型的塑料制品,然后為此而設(shè)計(jì)機(jī)器、安排工藝配方,直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么,我們就生產(chǎn)什么”的消極模式,而是一種引導(dǎo)市場消費(fèi)的積極模式。這是市場觀念質(zhì)的飛躍。
上述差距是不能以時(shí)間作為單位來度量的。要達(dá)到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)的管理人才;需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才;需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。而我們能否在下個(gè)世紀(jì)初不長的時(shí)間內(nèi)盡快轉(zhuǎn)變老的模式,采用新的或更新的模式當(dāng)是消除或縮小我們同先進(jìn)國家之間差距的”關(guān)鍵所在。
2.設(shè)計(jì)觀念和手法上的差距
目前國外塑料機(jī)械流行的設(shè)計(jì)觀念是以所要加工制品的需求為原則,如何讓用戶在市場中取勝為理念,為設(shè)備的使用者設(shè)計(jì)制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量我們至今尚未掌握的新技術(shù),如三維回路版技術(shù)(MIDs)、雙泡管膜法、茂金屬塑料加工技術(shù)、在城混煉與注射結(jié)合技術(shù)、同向雙螺桿直接擠出技術(shù)、熔體泵以及一直普遍流行的而在我國應(yīng)用甚少的熱流道技術(shù),近來出現(xiàn)的氣輸、水輔注射技術(shù)等,并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計(jì)方法,我們在四年前曾稱之為“功能單元化設(shè)計(jì)”。
這是建立在以電子媒介手段的設(shè)計(jì)、修改、儲存及輸出的基礎(chǔ)上,將設(shè)備的功能分解為各個(gè)單元,然后選取、組合的新型設(shè)計(jì)理念。設(shè)計(jì)者為一個(gè)類型的設(shè)備儲備了數(shù)十上百個(gè)不同的“功能單元”,在為某一制品設(shè)計(jì)某一機(jī)器時(shí),議選用其中必選的“主模塊”,再加上成型該制品所要求的“特殊模塊”,就可快速設(shè)計(jì)出一臺有別于其他機(jī)型的專用機(jī)型來。
而我國塑料機(jī)械的大部分企業(yè)則還在沿用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加改進(jìn)的套路試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求。這也就是為什么我們從“八五”時(shí)就疾呼“我們的機(jī)器通用的多,專用的少”但至今仍無實(shí)質(zhì)性改變的因素之一。
3.速度、效益、節(jié)能方面的指標(biāo)大大低于國外先進(jìn)廠家
高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律,而我國大多數(shù)塑料機(jī)械的差距明顯:能耗大致為國外同類型機(jī)的2倍,速度一般為國外設(shè)備的1/2,同規(guī)模螺桿的塑化能力也大致在人家的50%-60%左右,制品的正品率也大大低于國外先進(jìn)水平。
由此可見,國產(chǎn)的二、三臺設(shè)備才抵得上一臺先進(jìn)設(shè)備。
4.控制水平未能跟上時(shí)代的步伐
由于人才的缺乏和知識結(jié)構(gòu)更新緩慢,我國塑料機(jī)械的控制水平未能緊跟國際電子技術(shù)、通訊產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。國際上為使設(shè)備更加高速、高效,相繼采用了“奔騰”級的電腦控制。汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、先進(jìn)的數(shù)字圖線控制、車間多臺設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制及通過國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠(yuǎn)程服務(wù)體系用于用戶在線設(shè)備的故障診斷和排除。因此,我們的控制精度、制品重復(fù)精度都與國外先進(jìn)水平有較大的差距。不僅如此,將來甚至?xí)幸惶爝@些差距會在售后服務(wù)等原來與控制系統(tǒng)無關(guān)的方面,全方位地體現(xiàn)出來。
5.產(chǎn)品附加值低、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差、競爭能力弱
1998年塑料機(jī)械行業(yè)平均銷售利潤率僅為7.4%,銷售額上億元的排頭企業(yè)的統(tǒng)計(jì)平均銷售利潤率也僅為9.3%,其中最高的兩家也只不過為18%和17%。而國外企業(yè)平均利潤一般在25%左右。按照國際上公認(rèn)對企業(yè)競爭力的評價(jià)方法,從銷售額、投資回報(bào)率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個(gè)表征企業(yè)競爭力的參數(shù)來看,我們都大大低于國際同行。
從另一方面來看,近年來我國塑料機(jī)械的市場消費(fèi)量年平均都在130億人民幣左右。其中國產(chǎn)設(shè)備約8萬臺套,銷售額約50億元人民幣,進(jìn)口設(shè)備年均不到2萬臺套,但價(jià)值卻為80億元人民幣,臺均價(jià)值為國產(chǎn)設(shè)備的5倍多。根據(jù)近幾年來的統(tǒng)計(jì)資料,進(jìn)口設(shè)備約占市場總量的25%-31%,但價(jià)值卻占74%-77%。由此可見國產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和競爭力與國外設(shè)備的差距,同時(shí)也說明我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)到了不調(diào)整則不能前進(jìn)的境地。
6.企業(yè)裝備水平與國外企業(yè)相比差距明顯
國外企業(yè)的自身裝備并不總是花錢買新裝備,而是在條件許可時(shí)不斷地對老舊設(shè)備進(jìn)行改造,其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將覦年代、70年代,甚至是50年代的老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新,直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。此舉極大地提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平,但又花費(fèi)甚微。與我們企業(yè)動輒花費(fèi)數(shù)十、上百萬外匯購進(jìn)國外設(shè)備相比大不一樣。當(dāng)然這也與我們企業(yè)缺乏高技術(shù)人才、不掌握國際控制技術(shù)進(jìn)展的信息、不知如何改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備有關(guān)。說到底,還是個(gè)知識和人才的問題。
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