20世紀80年代中期，隨著日本制造業(yè)向東南亞地區(qū)的轉移，日本國內出現了產業(yè)空洞化現象，紡織服裝行業(yè)也不例外。2008年的金融危機對于日本紡織業(yè)來說，可謂“屋漏偏逢連夜雨”。然而，在這種不利的背景下，日本紡織業(yè)生產一線出現了應對產業(yè)空洞化的努力對策，即發(fā)揮日本紡織業(yè)在生產方面的優(yōu)勢，通過高附加價值商品的生產阻止產業(yè)空洞化的進一步蔓延。
　　尾州產地：

　　通過生產管理創(chuàng)新挑戰(zhàn)全球化市場

　　尾州地區(qū)是日本著名的紡織產地之一。近年來，越來越多的設計師開始關注尾州地區(qū)，主要是因為該地區(qū)紡織企業(yè)能夠進行小批量生產。該地區(qū)以生產毛織物著稱，仍然保留著由紗線、織造和后加工組成的分工合作體制，這在當今的紡織產地中并不多見。而在全球化競爭的時代，尾州產地出現了“通過管理創(chuàng)新挑戰(zhàn)全球化市場”的動向。

　　小池毛織公司總經理小池康文認為，有必要發(fā)揮日本人在紡織企業(yè)管理方面的優(yōu)勢。該公司在歐洲市場上推出了GANSHIN系列面料，成為暢銷貨。GANSHIN系列面料是一種在毛織物表面滲入樹脂的新型材料，在保持毛織物性能的同時能夠提供不同風格的選擇。事實上，毛織物表面滲透樹脂的加工工藝并不復雜，但需要綜合考慮化學試劑配方、織物設計等多種因素。小池認為，正因為日本的生產管理人員在分工體制下積累了豐富的管理經驗，GANSHIN系列面料的開發(fā)才成為可能。盡管單靠一款創(chuàng)新產品不可能從根本上扭轉產業(yè)空洞化的大趨勢，但小池認為“如果能夠發(fā)揮日本的紡織技術和人才優(yōu)勢，日本產紡織品完全能夠在世界上占有一席之地”。

　　鈴憲毛織公司總經理鈴木貞一認為，在當今全球經濟低迷的背景下，毛織企業(yè)需要從根本上進行變革。近年來，鈴憲毛織通過開發(fā)原創(chuàng)性面料取得了一定的收獲，但公司首腦清醒地意識到企業(yè)只有不斷創(chuàng)新才能求得生存和發(fā)展。鈴木認為，在經濟全球化時代，日本紡織企業(yè)要想繼續(xù)保持優(yōu)勢地位需要具備3個條件：一是在生產成本控制和原創(chuàng)性方面保持領先；二是從原料環(huán)節(jié)入手進行紡織品開發(fā)；三是紡織企業(yè)需要形成新的生產體制，而不是一味地依賴產地的分工合作。

　　IWANAKA公司一直是尾州產地的龍頭企業(yè)之一，盡管近年來經營業(yè)績不盡如人意，但總經理巖田雄治認為通過對生產設備的調整，已經具備了走出低谷的條件。該公司最大的優(yōu)勢是擁有強大的加工能力，能夠及時應對市場需求的變化。例如，過去尾州產地企業(yè)不擅長長絲復合面料的加工，一直委托福井產地的企業(yè)生產。然而，IWANAKA卻通過設備改造具備了長絲復合面料生產能力，并通過新產品開發(fā)具備了成本領先優(yōu)勢。

　　日本紡織業(yè)界一位權威人士稱，只要滿足一定條件，日本紡織品生產在世界上還是具有優(yōu)勢的。紡織產地企業(yè)分工協(xié)作體制的形成，也是紡織界為了進入美國市場開展合理化運動的結果。時過境遷，在全球化采購時代，日本紡織產地企業(yè)需要通過管理創(chuàng)新謀求生存和發(fā)展。

　　縫制工廠：

　　人才創(chuàng)意具體化的平臺

　　縫制企業(yè)也同樣在努力積極應對外部環(huán)境的變化。自稱為“高檔成衣的批量生產基地”的MORIYA公司是一家位于巖手縣的縫制企業(yè)，近年來通過人才培養(yǎng)和設備投資確立了在業(yè)界的領先地位，而人才培養(yǎng)的重點就是發(fā)揮日本人的創(chuàng)造性和質量意識。從結果上看，MORIYA的努力收到了顯著成效，品牌商品的正價銷售率明顯提高，綜合成本明顯下降。

　　總經理森奧信孝稱，MORIYA的目標是發(fā)揮技術優(yōu)勢，通過“日本制造”為日本服裝品牌走向世界提供支援。對于勞動密集型的縫制企業(yè)而言，確立競爭優(yōu)勢的關鍵在于技術，而技術不是一朝一夕能夠形成的，需要長期的積累。因此，紡織企業(yè)的成長需要腳踏實地地付之行動。MORIYA認為，技術創(chuàng)新的關鍵在于人才投資，這也是縫制企業(yè)必須承擔的風險。5年前，該公司放棄了外國研修制度，理由是“5年的期限不利于人才培養(yǎng)”。之后，MORIYA每年都要招收新員工，并有計劃地開始培訓。森奧表示：“產品是傳遞設計師創(chuàng)意的唯一媒介，而縫制工廠是將設計師創(chuàng)意具體化的平臺�！�

　　為了打造“高檔成衣的批量生產基地”，MORIYA引進了許多先進的縫制設備，包括領子、袖口的專用縫制機械、高性能熨燙機等。與此同時，公司十分注重人才投入，目的在于實現生產的標準化，減少因人為因素造成的質量不穩(wěn)定。目前，該公司員工的平均年齡為34.4歲，一線生產管理人員的平均年齡還不到30歲，這在產地縫制企業(yè)中并不多見。

　　MORIYA的另一個特色在于商品交貨期明顯縮短：一般來說，從面料進入工廠到成衣出貨只需要3天時間；成品從下線到出貨只需要2小時；追加訂單可以在1周內交貨。生產周期縮短的秘訣在于該公司的“無褶皺流水線”，即將傳統(tǒng)的水平流水線改造為懸掛式流水線，半成品全部通過懸掛的衣架傳遞，避免了因堆積產生的褶皺，不僅減少了熨燙的時間，還帶來了生產成本的降低

　　MORIYA生產管理負責人謙虛地表示，流水線創(chuàng)新的實際效果還有待進一步檢驗，目前尚處在“前期投資”階段。但是，業(yè)內人士認為這一變革將大幅提高公司的技術能力，其依據是該公司生產人員在總員工人數中的比例已經提高到82%，而傳統(tǒng)的縫制企業(yè)一般在60%左右。

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