一臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)20000rpm的高速加工中心有兩個(gè)工作臺(tái)，使用硬質(zhì)合金球頭立銑刀加工，模具型腔曲面加工精度可達(dá)0.01mm，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減少了拋光工作量。雖然先進(jìn)設(shè)備占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋、精拋和細(xì)拋等，拋光的用力、紋路方向、清潔程度等需要有經(jīng)驗(yàn)的工人和嚴(yán)格的操作規(guī)章，否則無(wú)法生產(chǎn)出透明度良好的車(chē)燈燈罩。

    在日本的模具制造企業(yè)，很少用到仿形銑床，其原因一是由于仿形銑床加工精度較低，增加了拋光工作量和時(shí)間；二是制作仿形件增加了生產(chǎn)費(fèi)用和時(shí)間。有些模具制造廠(chǎng)電火花成形加工機(jī)床的使用量也在減少。

    在東芝機(jī)械模具廠(chǎng)，幾臺(tái)仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出：由于高速銑削技術(shù)發(fā)展很快，而且加工精度、效率不斷提高，生產(chǎn)周期縮短，電火花加工制作工具電極不僅需要時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本，很可能要被取代。

    在日本模具制造行業(yè)，仿形銑削工藝有被取代的趨勢(shì)。關(guān)于高速銑削，在日本模具制造行業(yè)和機(jī)床行業(yè)都是一個(gè)熱門(mén)話(huà)題。其關(guān)鍵技術(shù)一是要求高精度、高轉(zhuǎn)速的機(jī)床主軸，二是要求使用適應(yīng)高速切削、耐高溫的銑刀。

    名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號(hào)為makinoa77(三軸數(shù)控)，它使用一個(gè)專(zhuān)用的高速氣壓軸承銑削頭，轉(zhuǎn)速達(dá)到20000rpm。在生產(chǎn)鍛件為主的萬(wàn)能工業(yè)株式會(huì)社，使用瑞士和日本合資生產(chǎn)的matsuurafx-5高速cnc銑床(銑刀轉(zhuǎn)速最高可達(dá)30000rpm，銑削精度0.01mm)加工鍛模，該銑床還配備了專(zhuān)用的cam軟件。日本okuma金屬切削機(jī)床公司研制生產(chǎn)了五軸高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm，f=30m/min)，并為該機(jī)床及產(chǎn)品配備了cad/cam軟件。

    日本模具產(chǎn)業(yè)衰退需引以為戒

    據(jù)報(bào)道，近幾年日本模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值逐年減少，專(zhuān)家認(rèn)為，日本模具產(chǎn)業(yè)已到了非改革不可的地步。

    業(yè)內(nèi)人士表示，日本模具產(chǎn)業(yè)與其它制造業(yè)比較，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，模具加工設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)較重，因此設(shè)備的折舊率高低，直接影響到收益，加上主要客戶(hù)，從汽車(chē)到半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)逐漸外移，為提升經(jīng)營(yíng)效益，該國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營(yíng)重心移往海外。

    日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，不過(guò)從1998年產(chǎn)值達(dá)到1.87萬(wàn)億日元的高峰后，就呈現(xiàn)衰退的局面。

    此外，基于亞洲其它國(guó)家和地區(qū)大規(guī)模發(fā)展模具，無(wú)論成本或技術(shù)在此區(qū)域均具相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)力，受到全能型模具生產(chǎn)體制的建立影響，日本模具價(jià)格這幾年也下降了約20%左右。

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