2月19日，國務(wù)院審議并原則通過的輕工業(yè)和石化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃中指出，長期以來位居化學(xué)工業(yè)高端的精細(xì)化工產(chǎn)品和新型材料發(fā)展緩慢，技術(shù)落后，國內(nèi)需求主要依賴進(jìn)口，其中特別提到有機(jī)硅、聚酯和工程塑料等化工新材料，規(guī)劃細(xì)則勢必將對這些產(chǎn)業(yè)的振興進(jìn)行具體引導(dǎo)。此外，“十一五”規(guī)劃中已將聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、PBT、LCP、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮等工程塑料列為自主創(chuàng)新、大力發(fā)展的重點產(chǎn)品。國家政策一次次為工程塑料的發(fā)展提速，那么目前我國工程塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r如何？工業(yè)化進(jìn)程緩慢的制約因素有哪些？

    與國外先進(jìn)水平相比差距在哪里？全球經(jīng)濟(jì)滑坡對工程塑料行業(yè)影響幾何？本刊編輯部邀請業(yè)內(nèi)人士與您共同探討工程塑料產(chǎn)業(yè)存在的種種問題，預(yù)測未來發(fā)展趨勢……

    近年來，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，尤其是汽車、電子電器等制造業(yè)的快速發(fā)展拉動了工程塑料需求的迅猛增長，行業(yè)產(chǎn)能快速提高，產(chǎn)品品種不斷增加。1999~2008年行業(yè)產(chǎn)值年均增長超過20%，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，

    科技水平日益提高，已逐漸形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。然而，目前我國工程塑料產(chǎn)業(yè)仍處于初級發(fā)展階段的高速增長期，同時受全球經(jīng)濟(jì)滑坡的影響，下游制品出口大幅下滑，對工程塑料的需求明顯下降。據(jù)工程塑料行業(yè)協(xié)會預(yù)測，2009年國內(nèi)對工程塑料的需求量將下降10%~15%，預(yù)計銷售量在200萬t左右。由于工程塑料良好的性能及不可替代性，國際及國內(nèi)市場對工程塑料都存在較大剛性需求，在消化完社會庫存后，國內(nèi)外需求仍將會保持一個較穩(wěn)定的增長，預(yù)計2009年底國內(nèi)工程塑料市場將逐漸回暖。

    自給能力嚴(yán)重不足

    近年世界工程塑料消費量以年均4.6%的速度遞增，2007年達(dá)到1400萬t。由于其在許多領(lǐng)域的不可替代性及下游需求的強(qiáng)勁支撐，近年來我國工程塑料消費量增勢迅猛，“十五”期間年均增速高達(dá)26.2%（見表1）�！笆�一五”

    期間，電子通信、汽車、建材、辦公器材、生活用品等行業(yè)仍然是拉動工程塑料快速增長的主要動力，預(yù)計工程塑料年均消費增速將達(dá)18%，至2013年總需求量可達(dá)300萬t。

    截至2007年底，我國工程塑料及改性塑料生產(chǎn)企業(yè)約為300家，主要品種PA、PBT、POM產(chǎn)能近20萬t/a，改性樹脂產(chǎn)能超過62萬t/a。此外，吉化、燕山石化、石家莊煉化等大型企業(yè)正在與外商洽談合作，即將進(jìn)入工程塑料行業(yè)。雖然我國工程塑料產(chǎn)能不斷提高，品種不斷增加，但依然滿足不了國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場增長的需要，

    目前約2/3的工程塑料需求仍然依靠進(jìn)口（見表2），國內(nèi)市場大部分被國外廠商所占有。到“十一五”末期，預(yù)計我國工程塑料總需求量將達(dá)到258.3萬t，其中PA50萬t、PC150萬t、POM30萬t、PBT20萬t、PPO5萬t、特種工程塑料3.3萬t，而屆時國內(nèi)五大工程塑料產(chǎn)能僅能達(dá)到130萬t/a，年產(chǎn)量約90萬t，自給率只有1/3左右。

    我國工程塑料主要應(yīng)用在電子電器行業(yè)，而歐美則主要應(yīng)用于汽車行業(yè)（見表3）。在我國工程塑料消費構(gòu)成中，汽車制造業(yè)約占12%，電子行業(yè)約占33%（1995~2007年我國主要工程塑料產(chǎn)品在電子電器行業(yè)中的應(yīng)用情況見表4，2007年我國工程塑料消費構(gòu)成見圖1）。目前工程塑料已占轎車總重量的20%，單車用量突破150kg。

    由于特種工程塑料具有其他材料無法比擬的諸多特性，如耐高溫、耐疲勞、耐腐蝕、耐磨損、耐輻照、高強(qiáng)度、高韌性、電性能優(yōu)異等，無論對航空、航天、造船等軍事領(lǐng)域，還是對電器、電子、汽車、石化等軍民兼顧領(lǐng)域高新技術(shù)的發(fā)展，都是不可或缺的材料。

    目前世界特種工程塑料年消耗量約20萬t，其中聚苯硫醚（PPS）約6萬t、聚酰亞胺（PI）約5萬t、聚砜（PSF）約4萬t、聚醚醚酮（PEEK）約0.3萬t、液晶樹脂（LCP）約3萬t。我國從“七五”開始將特種工程塑料的研制先后列入國家科技攻關(guān)計劃和863高技術(shù)產(chǎn)業(yè)計劃。截至目前，國外已產(chǎn)業(yè)化的近10個特種工程塑料品種中，有7個我國已完成了實驗室研究，但除了聚苯硫醚材料可以實現(xiàn)初步產(chǎn)業(yè)化外，其他品種的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。

    目前國內(nèi)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)能2000t/a，產(chǎn)量約800t；聚酰亞胺產(chǎn)能1700t/a；聚砜產(chǎn)能1500t/a，產(chǎn)量約1000t。

    缺乏核心技術(shù)

    科研投入嚴(yán)重不足，不能開發(fā)自主創(chuàng)新的工藝技術(shù)由于資金投入不足，嚴(yán)重阻礙了科研成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。以列入科技攻關(guān)的項目為例，一個需投入100萬元的項目，國家要分5年支付。實際上從實驗室成果到中試，只要經(jīng)費到位，最多2年就能完成，而這2年的工作卻要分5年來做，如果要對幾個品種進(jìn)行中試，就需要十幾年。

    現(xiàn)有生產(chǎn)裝置規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，品種牌號少，檔次低從經(jīng)營規(guī)模上看，目前國內(nèi)工程塑料生產(chǎn)裝置產(chǎn)能偏小，技術(shù)水平不高，且開工率很低，無論是產(chǎn)品性能或價格都無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。

    國產(chǎn)工程塑料產(chǎn)品主要集中在通用工程塑料改性樹脂方面，而對于國內(nèi)市場需求量很大的如光盤級聚碳酸酯、熱塑性聚酯彈性體則產(chǎn)能不足，需要進(jìn)口來補缺。基礎(chǔ)樹脂國內(nèi)牌號少，進(jìn)口量大，這在很大程度上制約了我國工程塑料行業(yè)的發(fā)展。而外國公司的進(jìn)入，則進(jìn)一步阻礙了國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程。

    國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)要依靠提高勞動生產(chǎn)率和技術(shù)進(jìn)步，加大科技投入，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研合作，形成有利于技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化的有效運行機(jī)制，加強(qiáng)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的消化吸收和創(chuàng)新工作，要開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

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