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2011-2015年中國(guó)白熾燈行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研分析及發(fā)展趨

《2011-2015年中國(guó)白熾燈行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研分析及發(fā)展趨勢(shì)咨詢報(bào)告》是根據(jù)多年來(lái)對(duì)白熾燈產(chǎn)品

2011-2015年中國(guó)地毯清洗機(jī)行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研分析及發(fā)

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2011-2015年中國(guó)充電式防爆手電筒行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研分

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2011-2015年中國(guó)換熱器行業(yè)市場(chǎng)調(diào)研分析及發(fā)展趨

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近年來(lái)，我國(guó)已成為模具制造大國(guó)，模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度，出口模具以出口貨源地分主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó)，進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū)；全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)達(dá)3萬(wàn)家，從業(yè)人員接近100萬(wàn)人，模具工業(yè)發(fā)生根本性變化。

　　盤點(diǎn)我國(guó)模具工業(yè)10大變化

　　1、是我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

　　2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

　　3、是我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

　　4、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

　　5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。

　　6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國(guó)盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。

　　7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。

　　8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。

　　9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，也引起各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國(guó)家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

　　10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢(shì)已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來(lái)越細(xì)，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無(wú)錫主要生產(chǎn)精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地；同時(shí)，新近崛起的聚集地有京津冀、長(zhǎng)大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)國(guó)際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝調(diào)查，現(xiàn)在全國(guó)已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個(gè)左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當(dāng)中。

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)武兵書認(rèn)為，國(guó)內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢(shì)，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)�！斑@樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國(guó)模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。”武兵書表示。

　　羅百輝分析認(rèn)為，當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)企穩(wěn)向好的趨勢(shì)日益明顯，這給模具行業(yè)帶來(lái)好的發(fā)展環(huán)境。但以我國(guó)已形成的工業(yè)能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù)，等到國(guó)際投資、消費(fèi)市場(chǎng)特別是歐、美市場(chǎng)的進(jìn)一步恢復(fù)。

　　自2008年四季度開始，在國(guó)際金融危機(jī)沖擊下，我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到?jīng)_擊。沖擊主要來(lái)自消費(fèi)類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮和投資類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國(guó)外市場(chǎng)的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無(wú)出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。

　　市場(chǎng)的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。2009年上半年訂單很少。由于市場(chǎng)容量縮小，模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。價(jià)格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價(jià)格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。

　　在這種不利的形勢(shì)下，國(guó)家緊急采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對(duì)政策措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動(dòng)投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費(fèi)；實(shí)施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費(fèi)等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開拓、擴(kuò)大市場(chǎng)起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。另一方面，企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理；加強(qiáng)成本核算、降低成本；積極開拓市場(chǎng)；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。

　　目前，形勢(shì)進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單明顯增多。我國(guó)模具業(yè)在2009年僅實(shí)現(xiàn)3%的增長(zhǎng)，，銷售額達(dá)到980億元。已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地，這預(yù)示著我國(guó)模具整體具有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　目前，全國(guó)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)企穩(wěn)向好的趨勢(shì)日益明顯，這也給模具行業(yè)帶來(lái)好的發(fā)展環(huán)境。但是，以目前我國(guó)已形成的能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù)，等到國(guó)際投資、消費(fèi)市場(chǎng)特別是歐、美市場(chǎng)的進(jìn)一步恢復(fù)。國(guó)際模具及塑膠五金普供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出，尤其是要認(rèn)識(shí)到我國(guó)制造業(yè)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中端地位；模具也是如此。在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，我們要加強(qiáng)對(duì)并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法的應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)工作流的控制，縮短模具開發(fā)周期，保證模具質(zhì)量；要通過專業(yè)化分工提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢(shì)，突出中國(guó)模具企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，多多積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具；在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用要更加廣泛，更加深入，包括數(shù)字化模具技術(shù)（三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)（DFM）、CAPP、CAM、CAT……）、成形過程模擬（CAE）技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型（多功能復(fù)合）模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等。通過高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國(guó)模具企業(yè)跟要蹤發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程，掌握主動(dòng)權(quán)。

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我國(guó)模具行業(yè)多樣化發(fā)展及趨勢(shì)分析