吳迪：紡織工業(yè)作為我國最具國際競爭力的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入后配額時(shí)代后，面臨諸如貿(mào)易摩擦、技術(shù)壁壘、節(jié)能減排等一系列問題，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，走新型工業(yè)化道路勢(shì)在必行，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色制造引起各方面關(guān)注。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為一種新型的經(jīng)濟(jì)增長方式，已經(jīng)在社會(huì)上產(chǎn)生很大的影響。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，將經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)有機(jī)結(jié)合，就是要實(shí)現(xiàn)增長方式的根本改變，緩解經(jīng)濟(jì)增長與資源短缺、環(huán)境污染的矛盾，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。

　　《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》提出了四項(xiàng)有關(guān)節(jié)能、降耗和環(huán)保的約束性指標(biāo)，都要通過推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)來實(shí)現(xiàn)。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本原則和基本方法，可以將紡織工業(yè)整體上看作一個(gè)工業(yè)系統(tǒng)，其輸入是各類資源能源，系統(tǒng)內(nèi)是紡織品的生產(chǎn)制造過程，輸出的是產(chǎn)品和廢棄物。資源能源領(lǐng)域的重點(diǎn)是促進(jìn)綜合利用；生產(chǎn)制造過程強(qiáng)調(diào)綠色制造；對(duì)產(chǎn)品則要提高質(zhì)量和綠色化水平；對(duì)廢棄物要強(qiáng)化污染治理和推廣回收利用。

　　綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造方式，其目標(biāo)是在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，保證質(zhì)量和安全性，對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到最小，資源效率最高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

　　實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)綠色制造是行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。信息化建設(shè)必須服務(wù)于這個(gè)大目標(biāo)，其作用不可替代，在“十一五”將大有作為。

　　《中國制造業(yè)信息化》：紡織行業(yè)MES的應(yīng)用現(xiàn)狀如何？目前紡織行業(yè)MES的實(shí)施還面臨著哪些問題？

　　吳迪：與ERP相比，除了要求數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性之外，MES必須與各行各業(yè)特有的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，行業(yè)特點(diǎn)更加鮮明。國內(nèi)鋼鐵、石化企業(yè)研究開展了MES應(yīng)用，形成了一些商品化系統(tǒng)，但是紡織行業(yè)的情形有很大不同。

　　就應(yīng)用現(xiàn)狀而言，紡織企業(yè)多年來應(yīng)用的棉紡織廠自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、服裝廠車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)、印染廠生產(chǎn)過程集中管理系統(tǒng)等都屬于MES的內(nèi)容。由于長期被看作不同的應(yīng)用系統(tǒng)，不能做到綜合集成，形成信息孤島，作用沒有得到充分發(fā)揮。

　　近年我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了設(shè)備改造，從而為MES應(yīng)用帶來契機(jī)。目前國際上最先進(jìn)的紡機(jī)設(shè)備，大部分落戶于中國企業(yè)，大大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化水平。國際紡機(jī)展上，全線的紡紗織布設(shè)備都配置了數(shù)據(jù)在線采集裝置，并大多數(shù)配有計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。這樣，一方面解決了長期困擾紡織行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集問題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件；另一方面，暴露了企業(yè)現(xiàn)有管理的不適應(yīng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的跟蹤管理提出了更高的要求。

　　紡織企業(yè)應(yīng)用MES可以采用循序漸進(jìn)的方式。首先要理解MES的理念和內(nèi)涵，其次明確企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，因?yàn)镸ES與用戶需求密切相關(guān)，涉及車間生產(chǎn)制造的方方面面，需要相當(dāng)?shù)膶?shí)施周期。要按照本企業(yè)的需求、實(shí)施條件、車間管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)、投資能力等多方面因素，從實(shí)際出發(fā)，量力而行，不要盲目攀比，追大求全。

　　其次，企業(yè)要具備一定的信息化應(yīng)用基礎(chǔ)和條件，比如底層生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平，是否帶有數(shù)據(jù)采集接口；是否上了ERP等管理信息系統(tǒng)，當(dāng)然，ERP并不是上MES的先決條件。

　　《中國制造業(yè)信息化》：MES相對(duì)于ERP等管理系統(tǒng)來說，要復(fù)雜的多，但MES作為企業(yè)未來發(fā)展不可或缺的一個(gè)重要系統(tǒng)，能為企業(yè)創(chuàng)造哪些增值效益？

　　吳迪：我認(rèn)為MES與耳熟能詳?shù)腅RP相比，盡管在紡織行業(yè)還比較陌生，但第一是行業(yè)特點(diǎn)更加鮮明；第二，除了要求數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性之外，MES必須與各行各業(yè)特有的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，必須體現(xiàn)特有的生產(chǎn)制造管理特點(diǎn)。所以不宜用“復(fù)雜”或“簡單”來表述。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》，在2010年要重點(diǎn)突破和急待解決推廣的28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)中，第27項(xiàng)“紡織廠生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)”就是MES的重要內(nèi)容，表明了行業(yè)的科技發(fā)展導(dǎo)向具有前瞻性。

　　在紡織業(yè)信息化領(lǐng)域，MES可以采集生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為ERP提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；也可以對(duì)來自ERP的生產(chǎn)計(jì)劃信息進(jìn)行細(xì)化、分解，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和物流調(diào)配，從而加強(qiáng)計(jì)劃管理層與底層控制系統(tǒng)(PCS)之間的溝通，起承上啟下的作用。

　　同時(shí)，MES還可以為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性的、精細(xì)化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造、綠色制造的管理要求。與管理系統(tǒng)相比，其效益更加直接，更加易于估算�！　�

　　《中國制造業(yè)信息化》：和國外相比，我國的MES應(yīng)用存在哪些差距？

　　吳迪：2006年的北京國際紡織機(jī)械博覽會(huì)上的相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)基本反映了當(dāng)前紡織行業(yè)MES技術(shù)水平和應(yīng)用水平。

　　國內(nèi)廠商大多數(shù)搞監(jiān)測(cè)裝置，有些研制了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但形成產(chǎn)品的不多。參展產(chǎn)品主要集中在棉紡織行業(yè)和印染行業(yè)。其中北京希門和經(jīng)緯紡機(jī)合作，其棉紡監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)冠以了MES名稱；佛山航星、佛山華高的印染集中監(jiān)控管理系統(tǒng)技術(shù)日漸成熟，用戶有較大增長；陜西元豐按行業(yè)規(guī)劃的要求，著力開發(fā)織機(jī)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，在短期內(nèi)取得了顯著成效；清華大學(xué)和華科拓公司的紡織生產(chǎn)動(dòng)態(tài)智能調(diào)度系統(tǒng)也受到廣泛關(guān)注。

　　國外參展產(chǎn)品占多數(shù)，比利時(shí)巴可(Barco)公司首次將系列監(jiān)測(cè)系統(tǒng)歸入MES的概念中，具有較高技術(shù)水平，在紡織工業(yè)中處于主導(dǎo)地位；瑞士烏斯特(Uster)公司、洛菲(LOEPFE)公司；日本豐田(Toyota)公司、村田(Muratec)公司都有相關(guān)產(chǎn)品打入中國市場。這些系統(tǒng)技術(shù)相對(duì)較成熟，產(chǎn)品的商品化程度高，但對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較為嚴(yán)格，有的只應(yīng)用于本公司設(shè)備，而且產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)格偏高，其實(shí)施服務(wù)能力也難以滿足國內(nèi)企業(yè)的個(gè)性化需求，國內(nèi)市場推廣一直進(jìn)展緩慢。從另一方面看，國內(nèi)應(yīng)用企業(yè)的認(rèn)識(shí)和需求還有待培育和提高。

　　盡管國內(nèi)MES產(chǎn)品和國外存在一定差距，但是國內(nèi)紡織車間管理模式本身具有的國情，使得國內(nèi)MES供應(yīng)商能夠提供更適合國內(nèi)企業(yè)要求、更具競爭力的系統(tǒng)，從而超越國外同行。車間生產(chǎn)管理偏重于執(zhí)行現(xiàn)場，相比管理系統(tǒng)項(xiàng)目而言，需要的管理數(shù)據(jù)更加具體，時(shí)效性更強(qiáng)，因此MES實(shí)施工程需要大量人力、物力的投入，國內(nèi)供應(yīng)商在項(xiàng)目實(shí)施和后續(xù)服務(wù)方面的優(yōu)勢(shì)更能得到體現(xiàn)，有很大的發(fā)展和超越空間。