12、排污管路設計不合理造成的排污死角。

　　對于以上死角問題只要充分的關注，認真排查，并及時整改，就能大大改善衛(wèi)生條件；必要時，食品加工企業(yè)應請專業(yè)公司協(xié)助做現(xiàn)場調(diào)研。

　　二、控制操作工人的微污染

　　1、控制工人自身新陳代謝物最直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。

　　2、進車間前手部徹底消毒，建議安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；建議選擇第一種方式，因為酒精揮發(fā)后手部無任何殘留。

　　以首次手部殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部消毒一次，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。

　　3、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

　　三、灌裝車間空氣污染控制

　　目前，多數(shù)飲料企業(yè)已實現(xiàn)在萬級、十萬級的正壓潔凈室環(huán)境下灌裝，殊不知正壓潔凈室其實為“無塵室”而非“無菌室”，是通過控制塵埃的方式降低細菌含量，其運行的過程中，如空調(diào)表冷器滋生細菌、管道內(nèi)壁繁衍細菌、過濾器蔓延細菌等微污染源，很可能二次污染灌裝中的飲品，為食品安全留有隱患，其解決方案為：

　　1、對潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)內(nèi)安裝動態(tài)殺菌裝置，現(xiàn)潔凈室污染控制領域中最新的技術為：NICOLER動態(tài)殺菌技術，其安裝位置在風道的主管、支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個凈化空調(diào)送風系統(tǒng)做成大型的空氣消毒機，只要空調(diào)開啟：車間空氣中所滋生細菌、工人身上新城代謝物、管道回風中細菌、新風中含有細菌、系統(tǒng)自身的二次污染物（表冷器、管道內(nèi)壁、過濾器等所滋生及蔓延細菌），將迅速被分解殺滅，使得食品在真正意義上的“無菌無塵”車間安全生產(chǎn)。

　　2、如不便于改造，可在正壓潔凈室內(nèi)配套安裝“食品動態(tài)空氣消毒機”，采用最新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應，生成大量的殺菌因子，整個殺菌過程只需0.1秒。近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，所謂“動態(tài)消毒”即所選擇的消毒產(chǎn)品對人體無任何危害，針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，不存在任何的副作用，此種消毒方式稱之為動態(tài)消毒，代表性企業(yè)為上�？稻铆h(huán)�？萍加邢薰�司，市場占有率高達80%。

　　總之，飲料灌裝廠的風險分析及控制是個系統(tǒng)工程，就食品安全風險課題而言，很難在一篇文章里全部涵蓋。最要緊的是食品加工企業(yè)應提高對食品安全風險的重視程度與認識水平。從“硬件”和“軟件”兩方面著手，認認真真地評估、分析與排查，切切實實提出整改和補救方案，不斷提出并完善食品安全方案，從而大幅提升食品加工企業(yè)的食品安全保障。