我國乙烯工業(yè)經(jīng)過近50年的發(fā)展，生產(chǎn)技術、裝置規(guī)模和單爐裝置產(chǎn)能都有很大發(fā)展，從近年產(chǎn)能的急劇增長趨勢，可明顯看出我國乙烯工業(yè)近年來呈跨越式發(fā)展趨勢；但目前乙烯工業(yè)布局分散、原料供應緊張等問題也應引起關注。

　　世界產(chǎn)能集中四大產(chǎn)區(qū)

　　據(jù)統(tǒng)計，2006年世界乙烯總產(chǎn)能為1.195億噸/年，同比增長2.8%。歐洲和北美的乙烯產(chǎn)能所占比例有所下降，而亞洲、中東及拉丁美洲所占比例逐漸上升。目前北美、亞洲和西歐成為世界三大乙烯產(chǎn)區(qū)，占世界乙烯產(chǎn)能的比例分別為29.2%、28.9%和20.1%，中東是世界第四大乙烯工業(yè)產(chǎn)區(qū)，占世界乙烯產(chǎn)能的10%。

　　自20世紀90年代中期以來，世界乙烯裝置規(guī)模迅速向大型化發(fā)展。目前全球以石腦油為原料的裂解裝置規(guī)模已達110萬噸/年，以乙烷為原料的已達135萬噸/年，中東正在規(guī)劃建設以乙烷為原料的超過150萬噸/年的乙烯裝置，一些公司在研究建設180萬噸/年裝置的可能性。

　　隨著世界新建大型裝置的投產(chǎn)和對原有裝置的脫瓶頸改造，乙烯裝置平均規(guī)模不斷提高。目前，沙特阿拉伯乙烯裝置平均規(guī)模提高到88萬噸/年，北美地區(qū)及新加坡的乙烯裝置平均規(guī)模在65萬～77萬噸/年。韓國、日本、我國臺灣、印度和中國大陸的乙烯裝置平均規(guī)模在38萬～52萬噸/年。

　　煉化一體化、裝置大型化極大地提高了石化產(chǎn)業(yè)的整體技術水平，優(yōu)化了總體布局，可降低乙烯/丙烯生產(chǎn)成本，有效利用資源，減少投資，降低能耗，減少廢物排放。

　　我國乙烯呈跨越式發(fā)展

　　我國乙烯工業(yè)經(jīng)過近50年的發(fā)展，生產(chǎn)技術、裝置規(guī)模和單爐裝置產(chǎn)能都有很大發(fā)展，產(chǎn)量從1960年的700噸、1970年的5100噸上升到2007年的1024.8萬噸。2007年國內乙烯產(chǎn)能達到997萬噸，許多裝置產(chǎn)能從60萬噸/年提高到80萬噸/年，以提高其規(guī)模經(jīng)濟性和改善資源利用率。從近些年產(chǎn)能的急劇增長趨勢，可明顯看出我國乙烯工業(yè)近年呈跨越式發(fā)展。

　　大型裝置將陸續(xù)投產(chǎn)

　　“十五”期間，國外公司加快在我國大陸投資大型乙烯的步伐，如巴斯夫、BP、殼牌和�？松�美孚已分別在南京、上海、惠州和福建合資建設60萬～90萬噸/年裝置及其下游產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)裝置。其中BP參股的上海賽科90萬噸/年乙烯裝置，配套有60萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、30萬噸/年聚苯乙烯等8套大型生產(chǎn)裝置。揚巴公司60萬噸/年乙烯項目由蒸汽裂解裝置及9套配套生產(chǎn)裝置構建而成�；葜葜泻�殼牌80萬噸/年乙烯及其下游聯(lián)合生產(chǎn)裝置，配套工程包括55萬噸/年苯乙烯、25萬噸/年環(huán)氧丙烷、13.5萬噸/年多元醇和6萬噸/年丙二醇等裝置。

　　“十一五”期間，國內外公司投建乙烯項目熱情不減，2008～2010年我國將陸續(xù)有多套大型裝置投產(chǎn)，預計2010年國內產(chǎn)能將達1780萬噸。

　　裝置規(guī)模逐步擴大

　　目前，我國共有乙烯裝置21套，最大的是100萬噸/年裝置，最小的僅15萬噸/年，技術以引進為主。

　　據(jù)統(tǒng)計，100萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置與50萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置相比較，噸成本可降低約25%。建設大型化裝置，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟，是國內外乙烯工業(yè)實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略的有效途徑。

　　近年來，我國乙烯發(fā)展開始注重規(guī)模效益，大型化已成為發(fā)展主流，新建乙烯裝置規(guī)模一般在80萬～100萬噸/年，老廠改造的最終規(guī)模一般按80萬～100萬噸/年進行規(guī)劃。茂名石化、燕山石化、上海石化和揚子石化乙烯單套裝置規(guī)模分別為100萬噸/年、71萬噸/年、70萬噸/年和65萬噸/年；大慶石化、吉化公司、蘭州石化乙烯單套裝置規(guī)模分別為60萬噸/年、70萬噸/年和70萬噸/年。2001年我國乙烯平均規(guī)模為26萬噸/年，2006年達46萬噸/年，預計2009年將達65萬噸/年。放眼未來健康發(fā)展

　　為了乙烯工業(yè)長久健康發(fā)展，有些情況需要給予關注，并在發(fā)展的過程中解決問題。

　　我國乙烯生產(chǎn)原料全部來自石油，而我國石油對外依存度達47%。近年來，國際石油價格居高不下，石油價格高漲提高了乙烯生產(chǎn)成本，嚴重影響我國乙烯工業(yè)發(fā)展。

　　如“十一五”期間，我國將通過改擴建與新建大型乙烯裝置，形成長三角、環(huán)渤海灣和珠三角3個大型乙烯產(chǎn)業(yè)區(qū)，同時在新疆、甘肅、四川、湖北等中西部地區(qū)建成大型乙烯生產(chǎn)基地。若以化工輕油作為乙烯生產(chǎn)的主要原料，受相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響較大。2007年下半年，為保障成品油市場供應，兩大公司再次大幅度壓減乙烯產(chǎn)量，減少化工裝置投料，為市場增供柴油。

　　目前我國60%的原油用于成品油(汽、煤、柴油)生產(chǎn)，而其中75%的成品油又用于交通運輸。我國化工生產(chǎn)用輕油消費量約占石油消費總量的8%，約占原油加工量的9%。隨著經(jīng)濟發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結構升級要求的提高，未來我國乙烯原料的供需矛盾將進一步加劇。預計2010年和2020年，我國對化工生產(chǎn)用輕油的需求量將分別達5800萬噸和9500萬噸，“十一五”和“十二五”期間，年均增長率將分別達15.2%、10.4%。因此，加大能源消費結構調整力度，實施石油替代和燃料多元化戰(zhàn)略，優(yōu)化調整石油消費結構已迫在眉睫。