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2008年我國(guó)模具制造行業(yè)發(fā)展三步走
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http://www.mamogu.com 發(fā)稿日期:2008-3-20
- 【搜索關(guān)鍵詞】：研究報(bào)告 投資分析 市場(chǎng)調(diào)研 模具制造
- 中研網(wǎng)訊：
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我國(guó)加入WTO之后，給國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)既帶來(lái)沖擊，也帶來(lái)機(jī)遇，總體來(lái)說(shuō)，是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。為什么這樣說(shuō)，因?yàn)�，我�?guó)加入WTO以前，模具進(jìn)口業(yè)務(wù)基本上屬于免稅產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)就不依賴(lài)關(guān)稅壁壘的保護(hù)，存活下來(lái)的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競(jìng)爭(zhēng)的考驗(yàn)。
而且，加入WTO以后，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)在選擇國(guó)外進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備和鋼材方面提供了更寬泛的選擇余地和價(jià)格下調(diào)空間，為國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力方面創(chuàng)造了有利的條件。
同時(shí)，我們也不能忽視隨著一些跨國(guó)公司和國(guó)際知名企業(yè)集團(tuán)紛紛進(jìn)駐國(guó)內(nèi)辦廠(chǎng)，使我們最為倚重的廉價(jià)勞動(dòng)力市場(chǎng)因素將不復(fù)存在；知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度也使我們?cè)谶M(jìn)入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過(guò)程中要付出更大的代價(jià)。
回顧我國(guó)模具行業(yè)這幾年來(lái)的發(fā)展，我們國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)抵抗住境外廠(chǎng)商的擠壓，又在國(guó)際市場(chǎng)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也曝露出一些問(wèn)題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對(duì)相關(guān)行業(yè)影響帶動(dòng)能力不大。綜合以上因素，國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒(méi)有發(fā)揮出最好水平，其在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國(guó)內(nèi)模具制造也要想在國(guó)際市場(chǎng)發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。
一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)模具盡管出口在增加，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)水平有所提升。但大多集中在中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴(lài)進(jìn)口，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒(méi)有必要過(guò)渡競(jìng)爭(zhēng)，技術(shù)開(kāi)發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開(kāi)發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究過(guò)程中，我們必須克服關(guān)門(mén)主義和單打獨(dú)行的做法，因?yàn)樵诮裉烊蛞惑w化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭做一些別人已經(jīng)做過(guò)的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源地浪費(fèi)。
二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用。
要傾心打造柔性專(zhuān)業(yè)化制造平臺(tái)，在不斷滿(mǎn)足顧客個(gè)性化需求的同時(shí)，提高自身的規(guī)模和專(zhuān)業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模的一種突破，它克服單件、小批量和規(guī)模效益的兩難課題為我國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)成功應(yīng)用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生了明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP技術(shù)不僅對(duì)制造企業(yè)本身進(jìn)行控制，而且還將管理延伸刀客戶(hù)和供應(yīng)商，將有可能帶動(dòng)模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。
必須實(shí)行全過(guò)程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個(gè)螺釘獨(dú)要自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無(wú)法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級(jí)專(zhuān)業(yè)化水準(zhǔn)。
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