一、先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展階段與思考

    1、當(dāng)我們進(jìn)入21世紀(jì)的時(shí)候，從世界范圍觀察，我們正處在先進(jìn)制造技術(shù)空前快速發(fā)展的時(shí)期。由于數(shù)控機(jī)床（NC）的問世，發(fā)展一系列數(shù)控加工技術(shù)，如加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、甚至出現(xiàn)了與傳統(tǒng)機(jī)床完全不同的虛擬軸機(jī)床（又稱六條腿機(jī)床），和與機(jī)床同時(shí)相輔相成發(fā)展起來的高速加工新技術(shù)、新刀具、新工藝的緊密結(jié)合，使機(jī)械加工中的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，輔助時(shí)間大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高，成為制造業(yè)乃至全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到巨大的推動(dòng)作用。以美國(guó)為例，制造業(yè)在美國(guó)被譽(yù)為產(chǎn)出最多的經(jīng)濟(jì)部門，在90年代為美國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)達(dá)到29%。

    2、今天，大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)及裝備，已成為世界各國(guó)政府的戰(zhàn)略決策，用數(shù)控裝備武裝現(xiàn)代工業(yè)和改造傳統(tǒng)工業(yè)也成為世界各國(guó)制造業(yè)發(fā)展方向。在90年代后期如德、日、美、意四國(guó)的機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)到51.75%以上。數(shù)控機(jī)床已成為當(dāng)今制造技術(shù)的主要裝備，數(shù)控加工技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)的主流，開創(chuàng)著整個(gè)現(xiàn)代制造業(yè)的新時(shí)代。黨的十六大明確指出：“大力振興裝備制造業(yè)”。新中國(guó)的裝備制造業(yè)經(jīng)過幾代人的前仆后繼，尤其是20多年的改革開放和現(xiàn)代化建設(shè)，已經(jīng)建立起比較完整、獨(dú)立的工業(yè)體系，具有了一定的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，總體生產(chǎn)規(guī)模已居世界第四位。許多經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)測(cè)，中國(guó)將成為繼英國(guó)、美國(guó)、日本后的又一個(gè)“世界工廠”和“制造大國(guó)”。

    3．應(yīng)當(dāng)清醒地看到，我們雖然有了舉世公認(rèn)的飛速發(fā)展，但與日新月異的世界制造業(yè)發(fā)展相比，無(wú)論在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品水平和發(fā)展后勁上仍存在較大差距。僅就我國(guó)目前切削加工整體水平與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比相差20年，相當(dāng)一部分生產(chǎn)企業(yè)還較普遍采用焊接式刀具，或幾十年一貫制的老工藝方法，這些都需要我們急待解決。為了促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，我們只有抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，更新觀念，引進(jìn)創(chuàng)新，大力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料，才能與時(shí)俱進(jìn)改變我們的落后面貌。

    二、高速加工（高速切削）發(fā)展的必然趨勢(shì)

    1、首先回顧百年來切削發(fā)展史：1900年當(dāng)時(shí)的刀具材料為碳素工具鋼，如果加工一根直徑φ100mm，長(zhǎng)500mm的碳鋼軸件，需要100分鐘才能完成，而在2000年的今天，刀具材料為硬質(zhì)合金涂層刀具和立方氮化硼刀具，加工上述同樣一根軸，僅需要一分鐘完成，切削效率提高100倍。充分說明機(jī)床和刀具技術(shù)發(fā)展到一個(gè)新的階段。切削加工（含磨削）不僅現(xiàn)在而在整個(gè)21世紀(jì)仍是機(jī)械制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，絕大部分機(jī)械零件需機(jī)械加工完成。目前切削加工約占整個(gè)機(jī)械加工工作量的95％，據(jù)有關(guān)專家估計(jì)，21世紀(jì)的切削加工仍將占機(jī)械加工的90％以上，因此提高切削加工水平仍然是一個(gè)重要的研究課題。

    2、提高切削效率首先要求機(jī)床不斷更新?lián)Q代，高速主軸采用陶瓷軸承，液體靜壓軸承、空氣靜壓軸承、磁浮軸承后，其主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000－50000轉(zhuǎn)／分；小型機(jī)床可達(dá)100000轉(zhuǎn)／分。進(jìn)給速度：滾珠絲杠可達(dá)40－60米／分，直線電機(jī)可達(dá)90－120米／分�？梢钥闯鲚o助運(yùn)動(dòng)已達(dá)到了主運(yùn)動(dòng)的水平，為高速加工創(chuàng)造了最重要的保證條件。再加上刀具新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷研究創(chuàng)新，從而使切削加工進(jìn)入了高速加工，即新一輪的高速與超高速切削發(fā)展新階段，與50年前的高速切削水平有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。    

    3、目前國(guó)際上對(duì)高速加工尚無(wú)統(tǒng)一定義。有兩種提法：一種是以切削速度在1000米/分以上稱為高速加工。另一種從被加工材料和刀具材料兩個(gè)方面考慮，即切削速度與進(jìn)給速度高于常規(guī)值的5――10倍的加工方法稱為高速加工。舉例如下：    

    銑削：CBN銑削鑄鐵、切削速度可達(dá)1000－2000米／分。    

    PCD銑削鋁合金、切削速度可達(dá)4000－7000米／分。    

    車削：氮化硅陶瓷車削灰鑄鐵、切削速度可達(dá)500－700米／分。   

    CBN車削淬火鋼（HRC60），切削速度可達(dá)100－200米／分。    

    CBN車削鑄鐵剎車盤，切削速度可達(dá)700－1000米／分。  

    鉆削：整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆灰鑄鐵，切削速度可達(dá)100米／分。  

    攻螺紋：鈷高速鋼絲錐（M14×1.5）加工可鍛鑄鐵，切削速度可達(dá)61米／分。   

    滾齒：硬質(zhì)合金滾刀加工16MnCr5，切削速度可達(dá)350米／分。

    金屬陶瓷滾刀加工16MnCr5，切削速度可達(dá)600米／分。   

    4、高速加工的機(jī)理：早期有薩洛蒙“采用較高的切削速度”理論，在1931年曾獲德國(guó)專利，文中指出：“在一定的切削速度（比常規(guī)加工高5-10倍）下，在切削刃處的切屑去除溫度將會(huì)開始降低……”“這種高速加工將……提高生產(chǎn)率�！睂�(shí)驗(yàn)見圖：對(duì)于鋼鐵這種溫度降低程度較小，對(duì)于鋁和其它非金屬材料這種溫度降低程度較高。實(shí)踐證明：高速加工與常規(guī)加工相比，有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：①單位時(shí)間的材料切除率可增加3－6倍；②切削力可降低30％以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細(xì)筋件（如航空、航天）的高速精密加工；③95－98％的切削熱被切屑帶走，工件可基本保持冷態(tài)；④高速加工時(shí)機(jī)床的激振頻率特別高，遠(yuǎn)離“機(jī)床－刀具－夾具－工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率，切削平穩(wěn)振動(dòng)小，能加工出非常光潔、精密的零件，例如高速銑削高速車削�？蛇_(dá)到磨削水平；⑤由于切屑是在瞬間被切離工件，工件表面的殘余應(yīng)力非常小，這對(duì)航空航天工業(yè)產(chǎn)品有特殊重要的意義。  

    5、高速加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，不是一種簡(jiǎn)單的高切削速度加工。高速加工新工藝，包括：軟切削、硬切削、干切削、大走刀切削等。其中硬切削（切淬硬鋼件），干切削（無(wú)冷卻液）為代表，國(guó)際上提出了綠色機(jī)械加工的新概念。傳統(tǒng)機(jī)械加工主要有三個(gè)缺陷：①資源利用率不高；②對(duì)環(huán)境污染大；③損害人體健康。70年代以來，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，地球環(huán)境日趨惡化、據(jù)統(tǒng)計(jì)造成環(huán)境污染物有70％以上來自制造業(yè)，由于人們對(duì)環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)、對(duì)清潔生產(chǎn)和綠色制造提出了新的要求。目前德國(guó)有8％的企業(yè)采用干切削，預(yù)計(jì)今后5年內(nèi)將有20％的企業(yè)采用干切削。美國(guó)和歐洲一些公司加工閘輪和印刷機(jī)零件，采用干切削加工鑄件鋼件都非常成功�？偟陌l(fā)展趨勢(shì)很快，但孔加工的干切削還是個(gè)瓶頸，不少專家學(xué)者花力氣研究，采用空氣射流冷卻、液氮射流冷卻、噴霧冷卻等方法，初步取得了成效。

    6、20世紀(jì)80年代以來，我國(guó)相繼從德、美、法、日等國(guó)引進(jìn)多條較先進(jìn)的轎車數(shù)控生產(chǎn)自動(dòng)線，使我國(guó)的轎車工業(yè)得到空前發(fā)展。較典型的是來自德國(guó)的一汽――大眾捷達(dá)轎車和上海大眾桑塔納轎車自動(dòng)生產(chǎn)線，處于國(guó)際20世紀(jì)90年代中期水平。其中應(yīng)用了較實(shí)用的高速加工技術(shù)，其刀具材料的選用以超硬材料為主的高性能刀具材料，使銑削速度達(dá)2200米/分，鉆與鉸削速度達(dá)80-240米/分，車削速度達(dá)200米/分以上，拉削速度達(dá)10-25米/分，剃齒速度達(dá)170米/分�？准庸げ捎枚嗳袕�(fù)合刀具，并以鉸擠削替代磨削和精密鏜削，在一次往復(fù)走刀中完成外元、端面、內(nèi)孔的精加工，刀具轉(zhuǎn)速達(dá)3000轉(zhuǎn)/分，走刀速度達(dá)1.5-3米/分，精度可達(dá)5-7級(jí)，表面粗糙度值達(dá)Ra0.7μm。從中可部分了解到世界高速加工技術(shù)的概貌和發(fā)展趨勢(shì)。

    三、充分認(rèn)識(shí)刀具在切削加工中的重要性

    1、在機(jī)械加工中，金屬切削機(jī)床和刀具作為切削加工的基礎(chǔ)工藝裝備，刀具被稱為機(jī)床的“牙齒”和“孿生兄弟”，無(wú)論是什么樣的金屬切削機(jī)床，都必須依靠這個(gè)“牙齒”才能發(fā)揮作用，離開這個(gè)“孿生兄弟”則一事無(wú)成。刀具性能和質(zhì)量直接影響到數(shù)百萬(wàn)臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。所以說：“企業(yè)的紅利在刀刃上”，這是國(guó)外企業(yè)家的切身體會(huì)。古人云：“工欲善其事，必先利其器”，現(xiàn)代人說：“磨刀不誤砍柴功”，“把勁使在刀刃上”，這些都是我國(guó)勞動(dòng)人民在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

    2、現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)說明“刀具雖小、潛力無(wú)窮”。如粗加工一根20萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，凈重30噸，鍛件毛坯60－70噸，廢切屑占了毛重50％以上，如果沒有一把高效刀具是不行的。又如精加工一個(gè)重型精密大齒輪，沒有一把80萬(wàn)元的高性能高精度的滾刀也是不行的。國(guó)際上一位切削與機(jī)床方面的權(quán)威他對(duì)切削刀具的作用作了如下論說：“改進(jìn)刀具對(duì)降低切削成本比其它任何單一過程的改變更具有潛力。合理地選擇和應(yīng)用現(xiàn)代切削刀具是降低生產(chǎn)成本，獲得主要經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵�！庇忠晃幻绹�(guó)專家N.茲拉丁說：“一臺(tái)價(jià)值25萬(wàn)元美元的NC機(jī)床，其效率的發(fā)揮在很大程度上取決于一把價(jià)值30美元立銑刀的性能”。所以常聽西方企業(yè)家說：“刀刃下生利”。

    3、現(xiàn)代科技水平的提高，設(shè)備更新?lián)Q代速度越來越加快，10至15年換一代，在這樣短期內(nèi)賺回設(shè)備投資并創(chuàng)造出利潤(rùn)，就要投資研究改進(jìn)依靠刀具挖潛。據(jù)有關(guān)資料表明：刀具費(fèi)用占制造成本2.4－4％，但它卻直接影響占制造成本里邊20％的機(jī)床費(fèi)用和38％的人工費(fèi)用。還有一種算法：機(jī)床與刀具投入比為9∶1到7∶3。只要刀具投資到位，切削速度和進(jìn)給速度每提高15-20%可降低制造成本10-15%。所以買機(jī)床的同時(shí)，一定考慮配置好的刀具，才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。還有，要做到三個(gè)耐用度（即最大生產(chǎn)率，最低成本和最大利潤(rùn)率）要知道會(huì)把握，真正把錢花在刀刃上，生產(chǎn)上才能解渴。問題是人們的觀念跟不上，認(rèn)為機(jī)床是固定資產(chǎn)、刀具是消耗品。造成“驢不死，不下磨”，“舍得花錢買先進(jìn)設(shè)備低效率運(yùn)轉(zhuǎn)，舍不得花錢買先進(jìn)刀具高效挖潛”的怪現(xiàn)象。這是阻礙生產(chǎn)力發(fā)展的“絆腳石”和“攔路虎”。

    4、我國(guó)數(shù)控機(jī)床使用率低的原因：國(guó)外數(shù)控機(jī)床在兩班制工作下開動(dòng)率達(dá)到60－70％，但國(guó)內(nèi)許多用戶往往只能達(dá)到20－30％，其原因：①用戶盲目選購(gòu)數(shù)控機(jī)床，致使“貨不對(duì)路”；②數(shù)控機(jī)床有關(guān)技術(shù)人員綜合素質(zhì)低；③編程效率低；④維修時(shí)間長(zhǎng)、維修工作跟不上；⑤數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境差距（電壓波動(dòng)大、環(huán)境溫度、濕度變化及強(qiáng)電磁干擾等）；⑥數(shù)控機(jī)床管理水平低，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作滯后；⑦特別強(qiáng)調(diào)指出的是機(jī)床與刀具技術(shù)含量不匹配，“先進(jìn)的機(jī)床、落后的刀具”，不懂得“門當(dāng)戶對(duì)”，“好馬配好鞍”，“大材小用”使用不合理，設(shè)備潛力沒有充分發(fā)揮出來，也是造成巨大浪費(fèi)的重要原因。

    四、刀具新材料的應(yīng)用    

    1、目前各類切削刀具材料應(yīng)用的構(gòu)成比，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，今天大部分切屑是用涂層或末涂層硬質(zhì)合金刀具切除的；即高速鋼刀具大約占全部刀具費(fèi)用的65％，所切除的切屑僅占總切屑量的28％。而涂層或末涂層硬質(zhì)合金刀具大約占全部刀具費(fèi)用的33％，所切除的切屑卻占總切屑量的68％。而超硬刀具（立方氮化硼、金剛石）所占全部刀具使用面比例則很少，僅占1－3％，今后隨著高速加工的發(fā)展趨勢(shì)，硬切削、干切削的增加，這個(gè)比例將會(huì)大幅度提高。下面重點(diǎn)介紹的適用于高速切削的刀具材料主要有涂層刀具、金屬陶瓷（TiCN基硬質(zhì)合金）刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）超硬刀具等。

    2、涂層刀具材料：有物理涂層（PVD）和化學(xué)涂層（CVD）兩種，就是在刀具基體上涂覆金屬化合物薄膜，以獲得遠(yuǎn)高于基體的表面硬度和優(yōu)良的切削性能�？稍诟咚黉�、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石等材料上單涂層或多涂層，也可以由幾種材料復(fù)合涂層。涂層厚度為7-10μm，一般1-3層，德國(guó)瓦特公司涂200層。涂層材料主要有氮化鈦（TiN）、碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦（TiAIN），碳氮化鋁鈦（TiAICN）等，其中TiAIN在高速切削中性能優(yōu)異，其最高工作溫度可達(dá)800OC。近年來相繼開發(fā)的一些新型PVD硬涂層材料，如CBN、氮化碳（CNx）、Al2O3氮化物（TiN/NbN、TiN／VN）等，在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，十分適合于高速切削。金剛石涂層刀具主要適用于加工有色金屬。此外，最新開發(fā)的納米涂層刀具材料，在高速切削中也具有廣闊的應(yīng)用前景，如日本住友公司已開發(fā)出納米TiN/AIN復(fù)合涂層銑刀片，涂層共達(dá)2000層，每層涂層厚度為2.5μm。通常涂層刀具的壽命可比未涂層刀具提高2-5倍。

    3、金屬陶瓷刀具材料；金屬陶瓷具有較高的室溫硬度，高溫硬度及良好的耐磨性。金屬陶瓷材料主要包括高耐磨性TiC基硬質(zhì)合金（TiC+Ni或Mo），高韌性TiC基硬質(zhì)合金(Tic+TaC+WC),強(qiáng)韌TiN基硬質(zhì)合金（TiCN+NbC）等。金屬陶瓷刀具可在300－500米／分的切削速度范圍內(nèi)高速精車鋼和鑄鐵。其加工表面粗糙度低切削效率和刀具耐用度高。有資料表明；金屬陶瓷刀具可以刃磨出大前角（γ0=20°-25°）的銀白屑車刀銑刀，說明它的韌性和強(qiáng)度比陶瓷材料有很大的提高。    

    4、陶瓷刀具材料：具有更高的硬度，紅硬性和耐磨性，其缺點(diǎn)是脆性大，受沖擊載荷能力差，這也是幾十年來人們不斷對(duì)其改進(jìn)的重點(diǎn)。陶瓷刀具材料主要有氧化鋁基和氮化硅基兩大類，是通過在氧化鋁和氮化硅基中分別加入碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等得到的，此外還有多相陶瓷材料。目前國(guó)外開發(fā)的氧化鋁基陶瓷刀具約有20余個(gè)品種，約占陶瓷刀具總量2／3；氮化硅基陶瓷刀具約有10余個(gè)品種，約占陶瓷刀具總量的1／3。陶瓷刀具可在200－1000米／分的切削速度范圍內(nèi)高速切削軟鋼材（如A3鋼）、淬火鋼、鑄鐵及其合金鋼等，其刀具耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10倍以上。

    5、立方氮化硼（CBN）刀具材料：CBN刀具具有極高的硬度及紅硬性，是高速精加工或半精加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等的理想刀具材料。由于CBN刀具加工高硬度零件時(shí)可獲得良好的加工表面粗糙度，因此采用CBN刀具切削淬火鋼可實(shí)現(xiàn)“以切代磨”。由于CBN刀坯價(jià)格較高又考慮重磨等因素，一般是在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的一個(gè)角上鑲焊上一塊CBN刀坯，刃磨出一個(gè)刀尖。研究證明，采用純CBN材料制成的刀具在許多情況下并不能獲得最佳加工效果，為此，國(guó)外已開發(fā)出各種成分配比的CBN刀片及CBN＋金屬陶瓷復(fù)合刀片，根據(jù)不同的加工用途，刀片中的CBN含量也相應(yīng)變化。如：50％CBN含量的刀片，適于加工連續(xù)切削淬硬鋼（45－65HRC），80－90％CBN含量的刀片，適于高速切削鑄鐵（V＝500－1000米／分）或連續(xù)重載切削淬火鋼（45－65HRC）。用聚晶方法得到的聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度高達(dá)3500-4500HV，可耐1300-1500℃高溫，已成為高速切削淬硬鋼的首選刀具。    

    6、聚晶金剛石（PCD）刀具材料；PCD材料具有高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低磨擦系數(shù)等特點(diǎn)，PCD刀具可實(shí)現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高速、高精度、高穩(wěn)定性加工。如采用鋁基體刀盤φ100、六齒高速銑刀的最高切削速度可達(dá)7000米／分。PCD顆粒的大小對(duì)刀具影響較大，如：PCD粒徑為10－25μm的PCD刀具適于切削加工Si含量≥12％的鋁合金（切削速度V＝300－1500米／分）及硬質(zhì)合金；PCD粒徑為8－9μm的PCD刀具適于切削加工Si含量≤12％的鋁合金（切削速度V＝500－3500米／分）及通用非金屬材料；PCD顆粒徑為4－5μm的PCD刀具適于切削加工FRP、木材或純鋁等材料。     

    此外，高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼、整體硬質(zhì)合金等已成為制造滾刀、剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具的主流刀具材料、可用于齒輪的高速切削，其切削速度可達(dá)150－180米／分，如再對(duì)其進(jìn)行TiAIN涂層處理，則可應(yīng)用于高速切削。

• · 機(jī)械基礎(chǔ)件進(jìn)出口及其相關(guān)政策走向
• · 工程機(jī)械市場(chǎng)淡季時(shí)期的營(yíng)銷發(fā)展策略
• · 國(guó)產(chǎn)大型加氫反應(yīng)器首次出口印度
• · 鍋爐壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展（下）
• · 鍋爐壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展（上）
• · 世界傳動(dòng)帶發(fā)展現(xiàn)狀與展望（下）

• · 天津太陽(yáng)能薄膜電池開發(fā)獲重大突破
• · 我國(guó)儀器儀表產(chǎn)業(yè)國(guó)外市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大
• · 增值稅改革后購(gòu)置設(shè)備成本可省17%
• · DRAM廠減產(chǎn)近20% 抬升內(nèi)存芯片價(jià)格
• · 2009年三星半導(dǎo)體業(yè)務(wù)投資腰斬
• · 液晶面板商難熬寒冬

• ·2008年1-11月浙江起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2008年1-11月江蘇起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2008年1-11月安徽起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2008年1-11月山東起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2008年1-11月河南起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
• ·2008年1-11月湖北起重運(yùn)輸設(shè)備制造主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)