木器漆在中國的使用歷史悠遠(yuǎn)，早在漢代以前，大漆已應(yīng)用于木家具的表面涂飾，如名列中國名古漆器之一的陽江漆器在就很久以前就已漂洋過海、名揚(yáng)海外，目前的紅木家具大多仍使用大漆作為表面涂層。從上世紀(jì)50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期聚氨酯涂料開始用于家具，以“685”為代表的木器涂料盛行了近30年；到了上世紀(jì)90年代，以“PU聚酯”命名的雙組分聚氨酯木器涂料，以“NC”命名的硝基木器涂料開始進(jìn)入我國的家具生產(chǎn)和室內(nèi)裝修業(yè)。我國進(jìn)入WTO以后，隨著不少國外知名的大企業(yè)紛紛進(jìn)入，許多先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝同時引進(jìn)來，木器涂料生產(chǎn)從過去單一的清漆品種，發(fā)展為多品種的系列配套產(chǎn)品；過去的從樹脂合成到涂料生產(chǎn)由同一工廠完成的格局被打破，形成了樹脂生產(chǎn)與涂料生產(chǎn)分工明確，各自完成的新局面，我國木器涂料進(jìn)入了快速發(fā)展軌道。中國現(xiàn)已成為世界第二大涂料生產(chǎn)和消費(fèi)國，2008年我國木器涂料產(chǎn)量約65萬噸左右，占涂料總產(chǎn)量（不包含建筑涂料）的15%，居我國各品種涂料產(chǎn)量的第三位（不包含建筑涂料）。

    業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來中國涂料市場競爭將側(cè)重水性漆與油性漆對市場主導(dǎo)權(quán)的爭奪。中國涂料工業(yè)協(xié)會秘書長岳望坤在某水性漆論壇上曾表示：“雖然目前傳統(tǒng)涂料依然占據(jù)著較大的市場份額，但是水性漆是綠色產(chǎn)業(yè)，是漆類未來發(fā)展的方向。在國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天，水性漆正在進(jìn)行著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大提速。未來5年至8年的時間，水性漆將占到國內(nèi)產(chǎn)業(yè)市場50％以上的份額�！敝袊�水性漆經(jīng)過10多年的發(fā)展，大部分性能已基本能滿足涂裝需要。目前，國內(nèi)本土的水性漆龍頭企業(yè)正在崛起。2009年，“沉睡”多時的水性木器漆被一步步激活，一些致力于水性漆的企業(yè)投入了前所未有的熱情與開拓力度，水性漆的興起成為整個涂料市場的一大亮點。相信隨著人們環(huán)保和健康意識的增強(qiáng)，以及水性木器漆工藝和性能的穩(wěn)定，水性木器漆所占的比例將呈逐漸上升的趨勢，成為中國涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提速源動力。

    中國水性木器漆推廣乏力的因素分析

    水性漆“前景”誘人，國內(nèi)外各大涂料廠商也在水性漆上布下重兵，不約而同地推出了自己旗下的水性木器漆產(chǎn)品，并且加大了推廣的力度，但就目前我國水性木器漆推廣進(jìn)展程度來看，很多涂料企業(yè)，特別是專業(yè)生產(chǎn)水性木器漆的廠家，經(jīng)營舉步唯艱，一些中小企業(yè)在生死存亡的邊緣徘徊，甚至有的先行者已經(jīng)折戟沉沙，推廣前景不容樂觀，為什么前景無限的朝陽產(chǎn)業(yè)在現(xiàn)階段卻推廣乏力呢？具體說來，現(xiàn)階段我國水性木器漆市場推廣乏力的因素有如下幾點：

    一、原材料缺乏導(dǎo)致性能研發(fā)不力

    水性木器漆是用水稀釋的漆，產(chǎn)品在生產(chǎn)和施工的過程中，都是以水代替有機(jī)溶劑，采用這種技術(shù)，大大地降低了對于有機(jī)溶劑的使用量和依賴性，所以更加健康。但是以水代替有機(jī)溶劑有兩個個弊端就是干燥速度慢與硬度不足。大多數(shù)的水性木器漆實際上是硬質(zhì)顆粒分散在水里頭，水性木器漆表面會形成一層皮層結(jié)構(gòu)，在很厚的情況下，干燥的速度不僅是延長一倍的概念。另外就是硬度。雙組份號稱是最接近溶劑型的，但是也很遺憾，雙組份的固化劑會跟水反應(yīng)，在產(chǎn)生固化的時候，是不能完全的進(jìn)行反應(yīng)的，對于烘烤漆來說是會跟水反應(yīng)的。所以對于烘烤漆來說，目前的主要問題是助劑、樹脂等原材料的性能上面。

    由于水性木器漆是在中國的時間不長，很多助劑、樹脂等原材料需要依靠進(jìn)口，而國外某些企業(yè)為了保護(hù)技術(shù)創(chuàng)新等一系列的問題，先進(jìn)的原材料根本不能進(jìn)口到中國，這就使水性木器漆在中國的發(fā)展陷入了第一個怪圈：沒有好的原材料，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不如人意，沒有市場，直接導(dǎo)致整個水性木器漆市場的萎縮；而企業(yè)為了利潤，也不愿意進(jìn)一步開發(fā)更高品質(zhì)的原材料乃至完全放棄水性木器漆的研發(fā)與生產(chǎn)。

    二、涂料企業(yè)與下游家具企業(yè)的對接不成功

    在2009年5月13日第三屆中國水性木器涂料發(fā)展研討會上，當(dāng)國內(nèi)某著名涂料廠侃侃而談自己企業(yè)生產(chǎn)的水性木器漆在性能上以可與油性木器漆相媲美的時候，與會的家具企業(yè)會后討論的時候都表示疑惑，如果水性木器漆技術(shù)已經(jīng)如此完美，我們在座的有很多的都是涂料企業(yè)下游忠實客戶，為什么涂料企業(yè)的最新技術(shù)產(chǎn)品沒有提供給我們？

    在此，我們姑且不論這個企業(yè)水性木器漆的性能是否已經(jīng)媲美油性木器漆，但從中我們可以看出一個問題，那就是水性木器漆生產(chǎn)企業(yè)還是處在一個閉門造車的階段，以想當(dāng)然的理念來研發(fā)水性木器漆，沒有與家具企業(yè)進(jìn)行對接。這就使水性木器漆在中國的發(fā)展陷入了第二個怪圈：涂料企業(yè)不斷創(chuàng)新開發(fā)新技術(shù)，下游家具企業(yè)不使用水性木器漆，不規(guī)�；�生產(chǎn)的直接后果就是產(chǎn)品價格的居高不下。 在產(chǎn)業(yè)鏈中，家具廠商和終端消費(fèi)者都可以看作涂料企業(yè)的顧客，而家具企業(yè)又面向消費(fèi)者提供最終產(chǎn)品，因此，家具企業(yè)從為自身的發(fā)展，在國家政策允許的情況下，肯定選擇利潤更高的油性漆。從性價比上看，目前水性漆的產(chǎn)品價格普遍比油性漆要高出40%以上，即使算上施工中較低的輔料成本（普通自來水即可，其綜合成本仍比油性漆高出20%以上。

    雖然水性木器漆最大的優(yōu)勢是清水調(diào)漆，施工過程及施工完成后空氣健康清新。但對消費(fèi)者而言，他們只關(guān)心施工效果，并不關(guān)心油漆工施工的健康問題，其次，施工完成后的家具，他們通常都會通風(fēng)晾曬一段時間后再使用，這樣即使用油性漆涂刷的家具殘留氣味也基本散發(fā)完畢。

    讓家具企業(yè)為了省一點通風(fēng)晾曬的時間，或者讓他們考慮保障油工施工過程的環(huán)保，而去花費(fèi)一筆不小的費(fèi)用并且影響最終的涂膜效果，不太現(xiàn)實。價格降不下來，效果還比油漆差，這使得許多家具企業(yè)放棄了水性木器漆，而選擇油性木器漆。

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