近年來，我國多晶硅企業(yè)在“高能耗、高污染、產(chǎn)能過�！焙透鞣N不利條件的重壓下，孜孜以求，不斷提升技術(shù)、降低能耗、降低成本，在一片打壓聲中完善自我，形成具有中國特色的多晶硅工藝路線，幾家典型企業(yè)的技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，生產(chǎn)成本具備與世界多晶硅老牌企業(yè)抗衡的能力，同時為我國光伏產(chǎn)業(yè)提供基本原材料支撐，使中國光伏產(chǎn)業(yè)屹立于世界，成為中國少數(shù)可以與世界發(fā)達(dá)國家抗衡的產(chǎn)業(yè)之一。

　　產(chǎn)業(yè)規(guī)模飛速擴(kuò)大

　　與2005年比較，多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長超過500倍。單位產(chǎn)品能耗大幅下降。

　　“十一五”時期，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。2005年中國的多晶硅總產(chǎn)量為80噸，占當(dāng)年世界總產(chǎn)量的0.3%，微不足道。2010年中國多晶硅總產(chǎn)量為45000噸，占世界總產(chǎn)量的25%，僅次于美國，列世界第二位，滿足了國內(nèi)需求的50%。

　　與2005年比較，產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長超過500倍，單位產(chǎn)品的能源消耗大幅下降，全光伏產(chǎn)業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)新增就業(yè)人數(shù)超過100倍，達(dá)到約50萬人。事實證明，我國多晶硅材料行業(yè)為國家發(fā)展作出了突出的貢獻(xiàn)，雖也經(jīng)歷了許多曲折，但對一個剛剛興起的行業(yè)，應(yīng)該多鼓勵，而不是“打殺”。

　　近年來，多晶硅行業(yè)最大的變化是認(rèn)識的變化。關(guān)于多晶硅的“污染”問題，國際上傳統(tǒng)7大多晶硅巨頭均在美、日、德等發(fā)達(dá)國家，這充分說明能耗和污染不是問題。從技術(shù)上來看，多晶硅的環(huán)保和污染問題并不存在技術(shù)瓶頸，相對于其他化工企業(yè)，多晶硅的“污染源”單純、易處理、易防控；多晶硅的環(huán)保污染問題更多的是管理和意識問題。國家38號文對環(huán)保問題做了嚴(yán)格規(guī)定，工業(yè)和信息化部出臺的《多晶硅準(zhǔn)入條件》也進(jìn)一步明確，通過氫化、綜合利用等技術(shù)措施回收副產(chǎn)物，形成閉路循環(huán)工藝，回收副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成多晶硅原料，對降低多晶硅成本也是極為有利的，所以企業(yè)也有積極性解決環(huán)境問題。現(xiàn)在所有千噸以上級別的多晶硅企業(yè)環(huán)境優(yōu)美，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

　　目前，中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模式一般是企業(yè)依靠自主研發(fā)和進(jìn)口單元技術(shù)進(jìn)行集成，新建的多晶硅企業(yè)或技術(shù)改造后的多晶硅企業(yè)已擁有國際領(lǐng)先的技術(shù)和設(shè)備。未來，發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)急需相關(guān)政策支持：當(dāng)務(wù)之急是實施“上網(wǎng)電價法”，明確對太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)支持；支持自主研發(fā)技術(shù)，進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低成本；支持開展多晶硅行業(yè)共性技術(shù)研究，如檢測方法、各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的制定等，服務(wù)全行業(yè)；支持有優(yōu)勢企業(yè)實施技術(shù)改造或新建產(chǎn)能，優(yōu)先備案核準(zhǔn)。

　　近來，多晶硅價格出現(xiàn)回升，其在光伏產(chǎn)業(yè)中所占成本比例適中，各環(huán)節(jié)分配利潤合理，促使產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。預(yù)計未來5年，國內(nèi)產(chǎn)量將分別達(dá)到12萬噸、15萬噸、18萬噸、20萬噸、25萬噸，基本滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。

　　關(guān)于我國多晶硅生產(chǎn)未來是否過剩的問題，這取決于太陽能市場需求量的多少，與各國政策變化有較大關(guān)聯(lián)。專家預(yù)計，2015年之前，光伏發(fā)電成本可望下降到每度電0.7元，市場化普及將更迅速，特別是目前還沒有發(fā)現(xiàn)比光伏發(fā)電更有潛力的新能源替代技術(shù)的情況下，長遠(yuǎn)看基于晶體硅的光伏發(fā)電還會伴隨著技術(shù)進(jìn)步而快速的發(fā)展。

　　國內(nèi)多晶硅行業(yè)存在結(jié)構(gòu)性供求矛盾，目前國產(chǎn)電子級產(chǎn)品未得到市場認(rèn)可，仍然全部依賴進(jìn)口。因此，“質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保”是中國企業(yè)面對國際企業(yè)競爭的關(guān)鍵，貫通產(chǎn)業(yè)鏈，培養(yǎng)大型企業(yè)，推動大規(guī)模化生產(chǎn)是參與國際競爭的有效手段。

　　新工藝推進(jìn)節(jié)能降耗

　　只有得到市場認(rèn)可的新技術(shù)，才有生存力，“低能耗、低成本新技術(shù)”，一比較就知道了。

　　《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的出臺，提高了準(zhǔn)入門檻，提出了安全、能耗、環(huán)保要求，對多晶硅行業(yè)具備指導(dǎo)意義，有力于規(guī)范行業(yè)發(fā)展，有利于國家資源向低能耗、無污染的企業(yè)傾斜。

　　目前國際多晶硅生產(chǎn)的主流工藝是改良西門子工藝，占總產(chǎn)能85%以上，本準(zhǔn)入條件也是針對主流工藝的，對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)，鼓勵技術(shù)改造，降低能耗，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，目標(biāo)明確。

　　此外，多晶硅新工藝的研發(fā)方興未艾，國內(nèi)外正在研究的“冶金法、物理法、化學(xué)法、化學(xué)物理法”等等，統(tǒng)稱為“低能耗、低成本新技術(shù)”，這些方法可以參照本準(zhǔn)入條件，在產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、環(huán)保、安全、大規(guī)模生產(chǎn)等方面可以一一對照，只有在新技術(shù)的性價比有優(yōu)勢的條件下，才有可能得到市場認(rèn)可，才有生存力，是否真是“低能耗、低成本新技術(shù)”，一比較就知道了。

　　目前，改良西門子法仍屬于多晶硅生產(chǎn)的主流成熟工藝，2010年用該技術(shù)生產(chǎn)的多晶硅占全球總產(chǎn)量16.7萬噸的86.6%。該技術(shù)成熟于上世紀(jì)70年代，在沉寂近20年后，伴隨光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，世界各國均對該技術(shù)進(jìn)行二次創(chuàng)新，如中硅高科突破了大型低溫氫化技術(shù)、大型節(jié)能還原爐技術(shù)、高效加壓精餾提純技術(shù)、高效加壓三氯氫硅合成技術(shù)、尾氣干法回收技術(shù)、四氯化硅生產(chǎn)氣相白碳黑技術(shù)和熱能綜合利用技術(shù)，隨規(guī)�；�生產(chǎn)，該技術(shù)仍有提升空間。

　　近年來，改良西門子法技術(shù)隨其產(chǎn)量的擴(kuò)張，其競爭能力得以強(qiáng)化，主流工藝地位進(jìn)一步穩(wěn)固，未來20年甚至更多年仍將是主流技術(shù)。改良西門子法因為產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低，可以滿足大規(guī)模、安全、環(huán)保生產(chǎn)要求，成為市場首選的主流工藝。從成本角度比較，瓦克和REC的成本已經(jīng)基本接近，顯示出該技術(shù)具備旺盛的生命力。此外，下面的方法也得到廣泛的研究和應(yīng)用。

　　硅烷法：公認(rèn)的現(xiàn)代硅烷法是REC的SiCl4逐步氫化法，用鐘罩式反應(yīng)器熱解SiH4，在生產(chǎn)多晶硅成本上并無優(yōu)勢，只有在粒狀多晶硅才有一定優(yōu)勢。加上SiH4的安全問題，硅烷法發(fā)展受到限制。中國有4家企業(yè)探索使用硅烷法生產(chǎn)多晶硅，自2008年開工建設(shè)，到目前仍無一家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)順利生產(chǎn)，該技術(shù)尚處于成長期，該技術(shù)用于生產(chǎn)超高純多晶硅有優(yōu)勢。

　　冶金法：據(jù)報道，國內(nèi)外已有幾十家公司從事該方法研究，并持續(xù)5年以上，中試產(chǎn)品純度已有達(dá)到99.999%，但就是此種純度產(chǎn)品仍需要多次區(qū)熔，掐頭去尾后才能達(dá)到，導(dǎo)致硅料收率低，能源消耗大，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定，成本與改進(jìn)后的改良西門子工藝相比，也未見明顯優(yōu)勢。

　　中硅高科以國家工程實驗室為平臺，先后完成了3個國家科技支撐計劃課題和3項國家”863“計劃重點課題，實現(xiàn)了低溫加壓四氯化硅氫化、高效加壓大還原爐系統(tǒng)、尾氣高效加壓分離回收工藝和副產(chǎn)物綜合利用等一系列新的技術(shù)突破，取得了一批國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的技術(shù)成果，并在工業(yè)化試驗線上進(jìn)行了驗證，突破了制約我國多晶硅大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，掌握了“物料內(nèi)部循環(huán)、能量綜合利用”的多晶硅清潔生產(chǎn)工藝。以此為基礎(chǔ)，中硅高科2010年多晶硅產(chǎn)量4117噸，排名國內(nèi)第二位，全球第8位，預(yù)計2011年中硅高科多晶硅產(chǎn)量達(dá)到1萬噸�，F(xiàn)在需要國家政策支持中硅高科的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造或新建大型低能耗環(huán)保型多晶硅項目，如能得到許可，到2015年年末，中硅高科多晶硅總規(guī)模有望達(dá)到年產(chǎn)5萬噸。

　　中硅高科工藝和配套系統(tǒng)設(shè)計按電子級要求設(shè)計，實際產(chǎn)品中，電子級占30%，太陽能級占70%，分別符合電子級多晶硅質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12963-2009和太陽能級多晶硅國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T125074-2010。

　　此外，中硅高科主編的《太陽能級多晶硅》已獲批準(zhǔn)，《多晶硅企業(yè)能源消耗限額》已形成征求意見稿，準(zhǔn)備制訂《多晶硅安全運行規(guī)范》和《多晶硅工廠設(shè)計規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)。

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