一架飛機的整個制造過程,從材料級別到加工制造后的零件級別,再到零件組裝成整機的全過程,需要許許多多“航空醫(yī)生”進行大量的無損檢測工作,而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的新技術(shù)涌現(xiàn)出來,被用在工業(yè)領(lǐng)域。
飛機制造是一個涉及眾多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程從零件生產(chǎn)到部裝,再到總裝任何一個環(huán)節(jié)出了問題都有可能影響飛機的產(chǎn)品質(zhì)量和飛行安全因此,在飛機制造過程中質(zhì)量檢測就顯得尤其重要。
一架飛機的整個制造過程,從材料級別到加工制造后的零件級別,再到零件組裝成整機的全過程,需要許許多多“航空醫(yī)生”進行大量的無損檢測工作,而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的新技術(shù)涌現(xiàn)出來,被用在工業(yè)領(lǐng)域。
中國飛機檢測業(yè)整體將在世界的航空維修業(yè)中占據(jù)更加重要的位置,展現(xiàn)出發(fā)展的活力。中國航空維修業(yè)的競爭優(yōu)勢,將從勞動力價格優(yōu)勢方面轉(zhuǎn)向綜合競爭力優(yōu)勢,并在部件維修等的深度維修領(lǐng)域同世界先進的維修企業(yè)展開局部競爭,并很有可能在某些領(lǐng)域同OEM廠家進行合作。
根據(jù)《中國商飛公司市場預(yù)測年報2021-2040》,未來二十年,中國航空市場將接收客機9,284架。到2041年,中國的機隊規(guī)模將達到10,007架,占全球客機機隊21.1%。中國航空市場將成為全球最大的單一航空市場。
龐大的機隊體量意味著相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的壯大:未來20年,我國將會產(chǎn)生3900億美元的民航維修和工程服務(wù)需求。這意味著巨大的商業(yè)機會,需要塑造龐大的產(chǎn)業(yè)鏈,并催生創(chuàng)新的科技手段,而航線維修作為民機制造業(yè)與民航業(yè)之間的紐帶,是民機產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的延伸。
在制造業(yè)中,使用無損檢測方法評估結(jié)構(gòu)或部件的完整性和損傷狀況。在飛機投入使用后,無損檢測儀更是檢測飛機健康狀況的重要工具,如金屬疲勞和材料應(yīng)力問題。無損檢測可檢測飛機的所有部分出現(xiàn)的任何損傷,包括確定材料厚度、裂紋、腐蝕、復(fù)合材料的脫層和焊接缺陷等,同時也可檢測整架飛機。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,用于機體的無損檢測占民用飛機無損檢測的70%~80%,剩余20% 左右的檢測是用于發(fā)動機和其他相關(guān)部件。
根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年中國飛機檢測行業(yè)市場全景調(diào)研與發(fā)展前景預(yù)測報告》顯示:
民用航空器主要分為干支線客機和通用航空飛行器。目前,我國通用航空在農(nóng)林礦等行業(yè)的作業(yè)飛行、醫(yī)療救護、搶險救災(zāi)、飛行培訓(xùn)、旅游觀光以及私人飛機的潛在消費需求旺盛。到2020年,中國通用航空將實現(xiàn)規(guī)?;l(fā)展,飛行總量達200萬飛行小時,年均增長19%。賽迪方略預(yù)計,到2020年,全國通用飛機的需求量將突破6000架,約占全球總量的12%,通用航空產(chǎn)業(yè)有望成為繼汽車之后拉動國民經(jīng)濟發(fā)展的新增長點。
飛機檢測按試驗對象,航空飛行器的試驗可分為零件、元器件試驗,單機、組件試驗,分系統(tǒng)試驗和全系統(tǒng)試驗4個層次, 由簡單的低層次試驗逐步過渡到復(fù)雜的高層次試驗。低層次試驗為高層次試驗打基礎(chǔ),減少高層次的試驗數(shù)量,以節(jié)省試驗費用。
經(jīng)過七十年左右的發(fā)展,中國的飛機制造業(yè)經(jīng)歷了從修理到制造、從仿制到自行研制、從自主發(fā)展到國際合作的成長過程,目前我國已建立起較為完整的航空技術(shù)體系、產(chǎn)品譜系和產(chǎn)業(yè)體系,飛機制造業(yè)已步入發(fā)展的快車道。
大飛機是全球最“暴利”的合法行業(yè)之一,投入產(chǎn)出比高達1:80,一架大飛機通常有300-500萬個零件,帶動新材料、先進制造、電子信息等領(lǐng)域的發(fā)展。目前,我國C919大飛機綜合國產(chǎn)化率達60%,其中機體結(jié)構(gòu)的國產(chǎn)化率最高,而機載設(shè)備主要以合資為主,發(fā)動機仍然依賴進口。
在商業(yè)飛機領(lǐng)域,能夠?qū)崿F(xiàn)整機的研發(fā)制造和交付,就已經(jīng)非常成功。眼下,C919的核心系統(tǒng)、像動力系統(tǒng),航電系統(tǒng)等,主要也是由國際廠商提供。但是長期來看,大飛機產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn) “機體及集成系統(tǒng)—機載設(shè)備—發(fā)動機”的國產(chǎn)化替代路徑。后續(xù)隨著大飛機產(chǎn)業(yè)鏈本土化的發(fā)展,將會給國內(nèi)制造企業(yè)帶來重磅利好。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步,無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域中,尤其是航空裝備方面。無損檢測技術(shù)作為航空產(chǎn)品及其材料制備與制造過程中的質(zhì)量控制技術(shù)手段,發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。因此,在現(xiàn)代航空工業(yè)中,無損檢測一直被視為其中的核心支撐技術(shù),也是航空工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈和技術(shù)鏈的有效元素。
現(xiàn)代無損檢測技術(shù)貫穿于飛機全過程全壽命周期的各個階段和工序過程,從飛機的設(shè)計、材料研究與制備、工藝研究與優(yōu)化、結(jié)構(gòu)件制造裝配、整機服役和結(jié)構(gòu)修理等都離不開無損檢測技術(shù)的支持。
北美和歐洲是當(dāng)前最成熟的航空無損檢測市場,這些地區(qū)有很多能夠提供全方位無損檢測服務(wù)的維修企業(yè)和獨立第三方企業(yè)。
不過,無損檢測并不是一塵不變的,飛機材料的改變也會影響對其的要求。鋁曾經(jīng)是全球最常用的飛機制造材料,但現(xiàn)在其用量遠低于十年前。 相比之下,更多的碳纖維復(fù)合材料被用于飛機制造中,給無損檢測帶來了新的要求和挑戰(zhàn)。
因為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,由多層和多種元素組成,制成的零件發(fā)生厚度變化和彎曲的現(xiàn)象非常常見,而且這類部件極易出現(xiàn)故障。
激光超聲波檢測儀對任何形狀物體的絕大多數(shù)材料的內(nèi)外部探傷,小到電子元器件,大到飛機機身部分均可進行無損檢測。激光超聲波檢測儀是由檢測單元和激光單元組成,可簡單地將超聲波的傳播過程可視化,并根據(jù)波形變化檢查出被測物體內(nèi)部或表面的損傷,通過計算機屏幕清晰、實時地觀察。不少專家認為,激光超聲波檢測儀對飛機的安全性檢測有著劃時代的意義。
更多行業(yè)詳情請點擊中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年中國飛機檢測行業(yè)市場全景調(diào)研與發(fā)展前景預(yù)測報告》。
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2022-2027年中國飛機檢測行業(yè)市場全景調(diào)研與發(fā)展前景預(yù)測報告
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