鋰電池回收產業(yè)現狀和未來發(fā)展方向——全世界已超70%的鋰電池在中國生產，回收怎么辦?
隨著新能源汽車產業(yè)的蓬勃發(fā)展和儲能市場的日益壯大，鋰電池的使用量急劇攀升，早期部署的鋰電池正逐步步入退役階段。預計在未來數年間，退役鋰電池的數量將迎來激增。
資源回收需求緊迫鋰電池內含鋰、鈷、鎳等多種珍稀金屬資源，這些資源在全球范圍內的儲量有限且分布極不均衡。鑒于對這些金屬資源需求的持續(xù)攀升，回收利用退役鋰電池已成為獲取這些資源的關鍵途徑，對于確保資源供應的穩(wěn)定至關重要。
企業(yè)眾多但質量參差不齊
大量企業(yè)紛紛涌入鋰電池回收領域，截至2024年4月，動力電池回收企業(yè)的數量已接近12萬家。然而，工信部公布的白名單企業(yè)，即符合廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件的企業(yè)，僅有156家。眾多小型回收企業(yè)和非正規(guī)“黑作坊”的存在，因在技術、設備、環(huán)保等方面的投入不足，通過不規(guī)范操作和低價競爭，給正規(guī)回收企業(yè)帶來了不小的沖擊。
龍頭企業(yè)展現顯著優(yōu)勢
一些大型的鋰電池制造商、汽車制造商以及專業(yè)的回收企業(yè)逐漸嶄露頭角，成為行業(yè)的領軍企業(yè)。例如，格林美、邦普(由比亞迪控股)等企業(yè)，憑借先進的技術、健全的回收網絡和穩(wěn)定的客戶群體，在市場競爭中占據了有利地位。
濕法冶金技術
作為當前鋰電池回收的主要技術之一，濕法冶金通過將廢舊鋰電池浸泡在酸、堿溶液中，使金屬元素溶解，再經過化學反應和分離提純，回收鋰、鈷、鎳等金屬。該技術金屬回收率較高，但廢水處理和環(huán)保風險是其面臨的挑戰(zhàn)。
火法冶金技術
火法冶金通過在高溫下熔煉廢舊鋰電池，使金屬元素轉化為金屬或金屬化合物，再進行分離和提純。此方法處理效率高，但能耗大且存在廢氣排放問題。
物理法技術
物理法主要通過機械破碎、篩分、磁選等手段，將廢舊鋰電池中的金屬和非金屬材料分離。該方法工藝簡單、成本低，但金屬的回收率和純度相對較低。
技術面臨的難題
目前，鋰電池回收技術仍面臨諸多挑戰(zhàn)，如電池拆解難度大、回收效率低下、產品質量不穩(wěn)定等。隨著鋰電池技術的不斷進步，新型電池的結構和材料變化給回收技術帶來了新的考驗。
鋰電池回收產業(yè)政策環(huán)境
國家層面出臺了一系列政策，旨在鼓勵和規(guī)范鋰電池回收產業(yè)的發(fā)展。例如，工信部發(fā)布的《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》，對回收企業(yè)的資質、技術、環(huán)保等方面提出了具體要求，并鼓勵企業(yè)加大技術研發(fā)投入，提高回收效率和資源利用率。
據中研產業(yè)研究院《2023-2028年中國鋰電池回收行業(yè)發(fā)展分析與投資前景預測報告》分析鋰電池回收產業(yè)未來發(fā)展趨勢
技術創(chuàng)新與升級方向
智能化拆解技術
研發(fā)智能化拆解設備和技術，提升電池拆解的效率和安全性，降低人工成本。例如，利用機器人和自動化生產線實現精準操作和高效分離。
高效分離提純技術
開發(fā)更高效、更環(huán)保的分離提純技術，提高金屬的回收率和純度，降低生產成本。例如，采用新型萃取劑、吸附劑等材料，研究綠色分離提純技術，減少環(huán)境污染。
直接修復與再利用技術
探索鋰電池的直接修復與再利用技術，對于性能衰減較小的電池，通過修復后重新應用于儲能、低速電動車等領域，延長電池壽命，減少資源消耗。
產業(yè)鏈協(xié)同合作
加強鋰電池產業(yè)鏈上下游企業(yè)的合作，構建完整的產業(yè)鏈閉環(huán)。例如，電池制造商、汽車制造商、回收企業(yè)等共同合作，實現電池生產、使用、回收、再利用的無縫銜接，提高資源利用效率，降低成本。
“互聯(lián)網+回收”模式
利用互聯(lián)網技術，建立線上回收平臺，實現退役電池的信息收集、交易、運輸等環(huán)節(jié)的信息化管理。消費者可通過手機APP等便捷方式，將退役電池交給正規(guī)回收企業(yè)，提高回收的便捷性和覆蓋面。
拓展市場范圍
隨著儲能市場的不斷發(fā)展，退役鋰電池在儲能領域的應用潛力巨大?；厥蘸蟮匿囯姵亟涍^篩選、重組等處理后，可用于分布式儲能、電網儲能等領域，提升儲能系統(tǒng)的經濟性和可靠性。同時探索退役鋰電池在電動工具、智能家居等其他領域的應用。通過對電池性能進行評估和改造，滿足不同領域的需求，拓寬回收電池的應用范圍。
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