2022年中國耐磨鋼球行業(yè)數據監(jiān)測分析

• 洪前進 2023年2月24日 來源：中研網 576 32
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礦山產業(yè)鏈具有流程長、工序多、過程復雜等諸多特點，普遍存在產能過剩、勞動效率低、安全環(huán)境壓力大等痛點，依托于5G+工業(yè)互聯網進行綠色、智慧高質量轉型發(fā)展是行業(yè)的必然選擇，近年來我國耐磨鋼球產業(yè)的發(fā)展迅速，2022年耐磨鋼球產業(yè)的市場規(guī)模達到262.34億元，同比

耐磨鋼球(grinding ball)，是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料。耐磨鋼球有四種：一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;第二種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球;通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。第三種是用鋼廠產的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球沖擊值大，第四種是用火車轱轆下料鍛打而成，這種鋼球成本低，但鋼球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

耐磨鋼球產品的主要原材料是資源類礦產。主要原材料包括廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鎢鐵等合金材料，近年來，隨著世界各國對資源的重視，以及資源類原材料消費的迅速增長，使得原材料成為影響行業(yè)發(fā)展的重要因素。耐磨鋼球產品質量的提高延長了磨球的使用壽命，應用在各行各業(yè)生產中降低了磨球消耗量和耗電量，節(jié)約了資源、能源，使水泥的單位產量也大大提高，促進了生產企業(yè)的經濟效益和社會效益的進一步提高，贏得廣大客戶的贊譽。

耐磨鋼球行業(yè)的鍛壓生產工藝是行業(yè)技術水平的重要體現。鍛軋生產工藝包括原材料配方、冶煉工藝控制、中低溫成型、熱處理相變控制等關鍵技術流程。工藝技術的復雜多變性，還表現在不同原材料對應不同的生產工藝，不同的生產設備工藝技術參數也不同，不同氣溫對產品質量影響也較大，所以產品質量穩(wěn)定、一致，需要大量的基礎實驗和技術積累支撐才能夠實現。耐磨原材料組成配方的設計、生產設備的改進、系統(tǒng)流程的優(yōu)化和工藝過程的監(jiān)控是生產優(yōu)質耐磨鋼球產品的關鍵。這些技術克服了由于以上原因導致的產品質量不穩(wěn)定的難題，大量的基礎實驗和技術積累，使得行業(yè)技術水平更加穩(wěn)定并快速提升，為行業(yè)的發(fā)展和技術研發(fā)推廣也做出了較大貢獻。這一技術在行業(yè)內有著明顯的優(yōu)勢和前瞻性，為行業(yè)的整體技術提升和對社會在節(jié)能環(huán)保方面作出了貢獻，行業(yè)技術水平在國際上處于領先地位。

相比于鑄造鐵球，軋鍛鋼球在原材料和生產工藝技術方面有著獨特的優(yōu)勢和應用領域，在為礦山節(jié)能降耗、減少污染保護環(huán)境等方面，同樣具備特點和優(yōu)勢，是替代鑄球的科技型產品。

技術應用能力表現為：首先從原材料配比和冶煉過程來確保和提升原材料的質量，達到設計標準和要求，做到從源頭控制可能出現的質量問題而影響最終產品質量;

其次，在磨棒加熱的過程中，嚴把加熱溫度的關鍵環(huán)節(jié)，做到不過燒，從表至芯部溫度均衡，滿足鋼球高品質對加熱過程的要求。然后，在淬火方面采用伺服定位裝置精準入水，達到每個鋼球入水時的溫度均控制在淬火溫度(水溫和球溫)的范圍內;按照在水中淬火時間的要求，準時從水中提出，進行空冷，達到室溫。最后，進行升溫和淬火，最終生產出零破碎、低磨耗的耐磨鋼球。

隨著國內外磨機型號的不斷增大和工礦條件的復雜、惡劣，以及對效率的要求明顯提高和發(fā)展的需要，大直徑鍛球的需求量日益廣泛，對產品的破碎率、耐磨性方面提出了更高的要求。生產自動化和工藝過程的監(jiān)控自動化是生產優(yōu)質耐磨鋼球產品的關鍵。企業(yè)需要在研發(fā)環(huán)節(jié)經過大量的試驗和反復的論證，還需要在生產過程中不斷的進行技術、工藝、裝備的改進，以穩(wěn)定和提高產品的質量及性能。此外，原材料配方、加熱工藝技術、冶煉工藝控制、中低溫成型、熱處理等技術在礦山耐磨材料領域都有著全面的、重要的推廣和普及。同時，同選礦、磨礦形成一系列的行業(yè)技術體系，有效的推動了粉磨行業(yè)的快速發(fā)展和綠色崛起，為行業(yè)的下步發(fā)展趨勢起到了明確方向的作用。

2010年以來，礦山選磨礦用球磨機直徑趨向大直徑發(fā)展，特別是半自磨機的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機的用球要求，歷史發(fā)展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。

據調查，全球耐磨球段市場是一個市場化程度較高的行業(yè)，國際上主要的耐磨球段生產商包括比利時馬科托(Magotteaux)公司、印度VEGA、日本東洋鐵球公司等，其中比利時馬科托(Magotteaux)公司為全球規(guī)模最大的跨國耐磨球段生產商。國內的行業(yè)主要企業(yè)包括鞍山礦山耐磨材料有限公司、寧滬鋼球有限公司、湖南華民控股集團股份有限公司和中建材寧國新馬耐磨材料有限公司。

鋼球是工業(yè)領域的最基本零件之一。隨著我國工業(yè)技術的高速發(fā)展，對鋼球的需求量越來越大，對鋼球的質量要求也越來越高，鋼球產品、技術的優(yōu)化與創(chuàng)新對促進整個行業(yè)的發(fā)展至關重要。

從應用大類來看，鋼球主要分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球是一種用于球磨機中的粉碎介質，又稱磨球。而軸承鋼球主要用在精密軸承工業(yè)和生活領域.又稱鋼珠、滾珠。在鋼球熱處理領域中.球磨鋼球領域的國內專利申請量明顯多于軸承鋼球領域的申請量。近年來在應用領域的專利申請量部明顯增加，尤其是球磨鋼球的國內專利申請量迅速增加，成為該領域的熱點。

在耐磨鋼球應用領域，專利申請中技術效果主要涉及提高耐磨性、提高硬度、提高沖擊韌性、提高耐蝕性、降低落球破碎率、降低失圓率、縮短生產周期、降低生產成本、提高生產自動化率、減少環(huán)境污染等方面，具體的技術創(chuàng)新點主要涉及化學成分、熱處理規(guī)程、表層強化、淬火介質等方面。在時間發(fā)展方面，鋼球熱處理專利申請先后出現了兩個增長期。在技術方面，技術創(chuàng)新點主要涉及化學成分、熱處理規(guī)程、表層強化、淬火介質等方面。其中，耐磨鋼球的研究主要是熱處理規(guī)程和化學成分的調整，軸承鋼球的研究主要集中在熱處理規(guī)程、表層處理這兩方面。

耐磨鋼球是球磨機專用的研磨介質，廣泛用于冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電、磁性材料、核料工業(yè)等行業(yè)。為了節(jié)約能耗、提高生產效率和產品質量，上述行業(yè)需要對物料進行破碎、研磨。如礦山企業(yè)需要將礦石磨碎進行選礦、火力發(fā)電企業(yè)需要將煤炭磨成煤粉以提高燃燒效率等，因此耐磨鋼球被廣泛應用到上述行業(yè)的研磨過程中。

礦山產業(yè)鏈具有流程長、工序多、過程復雜等諸多特點，普遍存在產能過剩、勞動效率低、安全環(huán)境壓力大等痛點，依托于5G+工業(yè)互聯網進行綠色、智慧高質量轉型發(fā)展是行業(yè)的必然選擇，近年來我國耐磨鋼球產業(yè)的發(fā)展迅速，2022年耐磨鋼球產業(yè)的市場規(guī)模達到262.34億元，同比增長8.64%。

近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展帶動下，耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展迅速。部分企業(yè)在引進技術、設備、儀器的基礎上投入資金開展自主研發(fā)，推動了我國耐磨鋼球制造技術的快速提高。在耐磨技術的研究上，我國也取得了較為明顯的突破和進展，比如合金成分的優(yōu)化、熱處理工藝技術的改進、材料變質孕育的研究等，這都表明我國耐磨鋼球行業(yè)技術水平的提升和進步。從產品品種上看，自九十年代后鑄造鉻系列耐磨鋼球迅速發(fā)展，到2000年后鍛(軋)鋼球開始活躍，并占有一席之地。特別是2010年以來，礦山選磨礦用球磨機直徑趨向大直徑發(fā)展，特別是半自磨機的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機的用球要求，歷史發(fā)展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。經過長年累月的發(fā)展，目前已經形成了三大系列鍛軋球產品，且規(guī)格齊全，產品性能逐漸趕上國外同類產品(部分產品性能甚至超過了國外同類產品)。年產量也逐年提高，完全實現了進口替代，并形成出口大發(fā)展的趨勢。

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  2022-2027年耐磨鋼球行業(yè)市場深度分析與投資風險預測報告

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