1.企業(yè)對玻纖產(chǎn)品行業(yè)標準一知半解。當記者問道，企業(yè)的產(chǎn)品符合哪項標準的時候，被訪問者都回答的比較含糊，不能明確指出符合哪項標準。

　　2.生產(chǎn)工藝以小型作坊式生產(chǎn)為主，成規(guī)模的大型企業(yè)寥寥。我國有200多家中小玻纖企業(yè)，它們還在不同規(guī)模上用玻璃球法生產(chǎn)中、無堿玻璃纖維，其生產(chǎn)耗能高、質(zhì)量差。根據(jù)我國的產(chǎn)業(yè)政策，這些中小企業(yè)中的大部分應(yīng)當轉(zhuǎn)向利用池窯拉絲的產(chǎn)品進行下游加工，以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。

　　3.我國是玻璃纖維生產(chǎn)大國，但不是生產(chǎn)強國。不具備生產(chǎn)抗堿及超寬幅面玻纖產(chǎn)品的能力。我國玻纖窗紗所用的是先織后涂塑的落后工藝，窗紗質(zhì)量檔次低，無法滿足國際市場的需求。

　　4.目前玻纖工業(yè)的發(fā)展還有一定的盲目性。一些新建項目的建設(shè)單位認為玻纖池窯拉絲是一項易于獲利的項目，殊不知玻纖工業(yè)是投資強度大、回收期長的中長線投資項目。一些項目建設(shè)單位對玻纖產(chǎn)品缺乏必要的知識，對市場不了解，以致項目一旦建成不知產(chǎn)品銷往何處，于是打出很低的價位，這對原有的玻纖企業(yè)造成了較大沖擊。

　　5.我國雖然已通過引進消化吸收，基本上掌握了池窯拉絲的成套技術(shù)，但是迄今為止屬于自主開發(fā)具有完全知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)還很少。各大玻纖企業(yè)雖已建立起一定科研開發(fā)力量，但總體上十分薄弱。由于科研體制的改革及市場經(jīng)濟的法則，原先的部屬玻纖科研機構(gòu)逐漸失去了行業(yè)技術(shù)中心的地位。鑒于國外大的玻纖企業(yè)每年都出巨資用于新技術(shù)、新產(chǎn)品及新裝備的研發(fā)，我們?nèi)绮粖^起直追，很可能又會與國外形成較大的差距。

　　6.我國玻璃纖維產(chǎn)品靠低價進入國際市場。自7月1日起出口退稅下調(diào)，這種價格已到了幾乎無利的水平，更談不上償還投資成本了。

　　但是令記者欣慰的是，玻璃纖維產(chǎn)品在我國仍有巨大的發(fā)展空間。在耐高溫織物、增強橡膠、磨擦材料、墻體材料方面都有良好發(fā)展前景。希望我們的企業(yè)能夠盡快練好內(nèi)功，提高產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力�？傊�，我國玻纖工業(yè)在不斷擴大規(guī)模的同時，如能及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)力度，增加高附加值產(chǎn)品及深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)，著眼于國內(nèi)外兩個市場的同時開發(fā)，一定能以一個玻纖工業(yè)強國的面貌出現(xiàn)在世人面前。

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