這套焦?fàn)t，是我國(guó)也是亞洲地區(qū)引進(jìn)的第一套超大型焦?fàn)t，代表著世界上先進(jìn)的焦化技術(shù)。兩座焦?fàn)t共120孔，結(jié)焦時(shí)間25小時(shí)，每孔容量78.84立方米，每孔每次推焦47.6噸，兩座焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭200萬(wàn)噸，相當(dāng)于目前國(guó)內(nèi)使用的6米焦?fàn)t4座50孔的產(chǎn)量。

　　焦?fàn)t采用世界上最先進(jìn)的焦?fàn)t機(jī)械技術(shù)，具有完全的機(jī)械化和自動(dòng)化功能，生產(chǎn)效率高，占地面積小，煙塵治理系統(tǒng)完善。焦?fàn)t還配套建設(shè)了濕熄焦和干熄焦系統(tǒng)，濕熄焦車采用的是與穩(wěn)定熄焦工藝配合的一種新式熄焦車。采用這種穩(wěn)定式熄焦工藝，其向環(huán)境排放的粉塵量可降低到每噸焦10克，大大低于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有常規(guī)濕法熄焦裝置每噸焦130克的排放量。煤氣的凈化回收中采用比較先進(jìn)的高效冷卻、洗滌、脫硫、回收設(shè)備和工藝，使產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率達(dá)到96％，產(chǎn)品純度達(dá)到99.5％。

　　這套焦?fàn)t及其技術(shù)均由德國(guó)引進(jìn)。2004年6月26日開工建設(shè)以來(lái)，山東兗礦國(guó)際焦化公司的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行了大膽有效的技術(shù)改造，攻克了300多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，在世界上首次采用液化石油氣一次烘爐成功，僅用26個(gè)月的時(shí)間就產(chǎn)出了第一爐焦，打破了德國(guó)原廠56個(gè)月的建設(shè)工期，在世界上創(chuàng)出了中國(guó)人的建設(shè)紀(jì)錄。

　　同時(shí)，國(guó)內(nèi)目前規(guī)模最大的焦?fàn)t煤氣制甲醇配套裝置投產(chǎn)。這套裝置是兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該裝置利用環(huán)保節(jié)能技術(shù)，把傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中附加值非常低的煤氣，轉(zhuǎn)化成高附加值、被化工行業(yè)稱為“萬(wàn)能中介體”的化工產(chǎn)品——甲醇，為我國(guó)煤化工發(fā)展拓開了新路。

　　山東兗礦國(guó)際焦化公司通過對(duì)該項(xiàng)目的引進(jìn)、建設(shè)、消化、吸收，改變了中國(guó)焦化技術(shù)污染嚴(yán)重，焦?fàn)t機(jī)械、環(huán)保技術(shù)落伍的面貌，縮短了我國(guó)焦化工業(yè)技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平的差距。

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