隨著應用市場的不斷開發(fā)，我國現(xiàn)已成為世界有機硅單體的消費大國，但長期以來國內生產(chǎn)無法滿足需求。根據(jù)近年國內有機硅單體的生產(chǎn)情況，我國有機硅單體大發(fā)展的時機已成熟，完全可以用國內開發(fā)的生產(chǎn)技術建設大規(guī)模的有機硅單體生產(chǎn)裝置。近兩年來，國內掀起了有機硅單體投資熱潮，除浙江合盛、山東東岳等公司的裝置已建成外，仍有新建和擴建項目在實施之中。此外，我國作為世界最具發(fā)展?jié)摿Φ挠袡C硅單體消費國也吸引著國外的生產(chǎn)商直接參與我國的有機硅單體的生產(chǎn)，德國的瓦克公司和美國道康寧公司聯(lián)合投資的有機硅單體公司已于2006年開始在張家港建設，計劃總生產(chǎn)規(guī)模為40萬t／a，預計一期工程將于2008年投產(chǎn)。

　　根據(jù)已完成和正在實施的建設工程統(tǒng)計資料，預計2010年我國有機硅單體以甲基氯硅烷的總合成能力計將超過150萬t／a，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國。2010年我國有機硅單體能力預測見表10。

　　根據(jù)目前國內有機硅單體的生產(chǎn)水平，按二甲基氯硅烷的選擇性82%計，水解和裂解總收率為97%計，則2010年國內聚硅氧烷的供應量為65萬t(折合二甲基二氯硅烷130萬t)。

　　3.2　消費

　　隨著建筑工業(yè)、電子／電器工業(yè)、日化和紡織工業(yè)等工業(yè)的發(fā)展，我國有機硅產(chǎn)品的消費量長期快速增長。2000-2007年間，國內有機硅單體的消費量年均增長率達26%以上。2006年，由于反傾銷政策的實施，國內有機硅材料的低端市場有所萎縮，如硅油消泡劑、脫模劑等。與2005年相比，2006年全國有機硅單體的消費量略有增加，約為52萬t。2007年，隨著國內產(chǎn)能釋放和價格的回落，有機硅單體消費激增。近年國內有機硅單體的供求情況見表11。

　　從表11可見，我國有機硅產(chǎn)品的消費量的年均增長速度遠遠高于世界其他國家和地區(qū)，是全球有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要推動力。

　　由于工業(yè)結構和下游工業(yè)水平不同于發(fā)達國家，而且許多應用領域還在開發(fā)，因此我國有機硅單體的消費結構不同于發(fā)達國家：硅橡膠的市場規(guī)模最大，2007年約消費75%硅氧烷，硅油的消費比例約為20%；硅樹脂及其他約為5%。

　　與發(fā)達國家相比，我國的有機硅市場仍處于高速成長期，預計2008-2010年間年均增長速度為20%，2010年聚硅氧烷的需求量為53萬t(折合二甲基二氯硅烷為106萬t)�？紤]到國內有機硅單體己進入國際市場，而且我國的產(chǎn)品與發(fā)達國家的產(chǎn)品相比具有價格優(yōu)勢，因此出口量具有增加的可能性。若在建裝置順利投產(chǎn)，2010年全國有機硅單體的供需基本平衡。

　　根據(jù)國內目前有機硅單體消費的增長形勢，預計2015年全國有機硅單體的需求量約為85萬t(折合二甲基二氯硅烷為170萬t)。因2010年后除張家港項目外，基本沒有新建項目投產(chǎn)，因此2010年后如不增加有機硅單體的產(chǎn)能，國內將再次出現(xiàn)供應缺口。

　　3.2.1　硅橡膠

　　(1)建筑業(yè)。近年來，隨著建筑以及家庭裝修業(yè)的發(fā)展和新型建筑材料的應用，國內硅酮密封膠和有機硅結構膠的用量以年均20%左右的速度發(fā)展，2007年建筑及室內裝修用硅橡膠的數(shù)量(以硅氧烷計)接近15萬t，是國內有機硅材料的最大消費市場。建筑業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，預計今后仍將快速發(fā)展，預計2010年國內有機硅建筑與室內裝修方面對硅橡膠的需求量將達到23萬t，2015年在35萬t以上。

　　(2)電子／電器工業(yè)是我國硅橡膠的又一重大消費領域，年消費量已達到7.5萬t左右。我國目前是全球最大的電子／電器產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，產(chǎn)品行銷世界各地。由于人民幣升值、產(chǎn)品更新?lián)Q代以及勞動力成本等因素的影響，電子／電器出口增長速度出現(xiàn)下降的趨勢。電子產(chǎn)品的小型化將減少各種電子材料的用量。因此，電子／電器行業(yè)對硅橡膠的需求增長速度將低于建筑業(yè)，預計2010年的需求量為13萬t，2015年需求量將達到18萬t。

　　(3)汽車工業(yè)硅橡膠的用量在大幅度增加，2007年的用量已達0.6萬t。根據(jù)國外的最新研究，增加有機硅材料在汽車零部件方面的用量，可以大幅度提高汽車的安全性能，因此汽車產(chǎn)量和單車用量水平的提高都將推動汽車工業(yè)對硅橡膠需求的增加，預計2010年的用量為1萬t，2015年在2萬t左右，2007年我國消費硅橡膠(以硅氧烷計)約23.1萬t。

　　根據(jù)以上分析，預計2010年國內硅橡膠的總需求量將達到37萬t，2015年將達到55萬t左右。

　　3.2.2　硅油

　　(1)日化行業(yè)。我國的日用化工行業(yè)有了長足的發(fā)展，國際上知名的日化跨國公司基本上都已在我國建立了合資或獨資的工廠，使我國日化產(chǎn)品的生產(chǎn)水平基本與發(fā)達國家持平。盡管人均消費水平遠遠低于發(fā)達國家，但由于人口的因素，我國現(xiàn)已成為全球日化產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費大國。目前，日化領域每年消費的硅油數(shù)量近3.5萬t，主要用于護膚品和護發(fā)產(chǎn)品中。

　　(2)紡織品。我國是世界上紡織品出口量較大的國家，隨著國際市場上對紡織品質量要求的提高，使得硅油在紡織工業(yè)中的應用越來越多，目前每年用量約為1萬t。

　　(3)消泡劑。有機硅類消泡劑以其性能優(yōu)良、副作用小等特點而被造紙工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等使用。隨著我國造紙工業(yè)和發(fā)酵工業(yè)的快速發(fā)展，有機硅消泡劑的用量在不斷增加。由于目前有機硅單體價格較高，與其他消泡劑(如植物油)相比，硅油消泡劑尚無性價比優(yōu)勢，因此僅被少量使用，但今后其用量將會隨造紙和發(fā)酵等工業(yè)對原材料成本消化能力的提高和有機硅單體價格回落到較為合理的水平而增加。此外，食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)對硅油的消費量也在不斷地增加。

　　硅油產(chǎn)品除良好的應用性能外，其最大的優(yōu)點是無毒無害，因此越來越受相關應用領域的歡迎。2007年，我國總計消費硅油約6.2萬t。預計今后相當長的時期內，國內硅油的消費都將處于高速增長的狀態(tài)，預計2010年國內硅油的總需求量將達12萬t左右，而且高檔硅油制品的比例將大幅度提高。2015年將達到24萬t左右。

　　3.2.3　硅樹脂及其它

　　與硅油和硅橡膠相比，我國的硅樹脂消費水平還很低，2005年國內產(chǎn)量約為5000t，多數(shù)高檔次的產(chǎn)品依賴進口。

　　(1)電絕緣漆是硅樹脂的重要用途之一。其耐熱性高、絕緣性好，使用在電機或電器上體積就可做得更小、質量更輕(節(jié)省金屬導電材料)、使用壽命更長。硅樹脂絕緣漆主要品種有線圈浸漬漆、云母粘接絕緣漆、玻璃布石棉布等浸漬漆、低溫干燥漆、無溶劑浸漬漆等。

　　(2)涂料是硅樹脂的另一重要用途。用硅樹脂配制的耐高溫涂料不僅具有耐500-600℃高溫，而且還兼有耐低溫、防腐蝕和憎水性等優(yōu)良性能，廣泛用在石油化工、冶金、發(fā)電等企業(yè)的高溫設備上，還用于發(fā)動機以及其它需要防腐、防氧化的高溫部位和場合。

　　2007年硅樹脂及其它產(chǎn)品消費量約1.5萬t，隨著我國工業(yè)水平的提高，硅樹脂的需求量將會不斷擴大，預計2010年硅樹脂及其它產(chǎn)品的總需求量將會達到4萬t，2015年硅樹脂及其它產(chǎn)品的總需求量將會達到6萬t。

　　4　行業(yè)發(fā)展有利條件

　　(1)我國原材料供應具有一定的優(yōu)勢。有機硅單體的主要起始原料是硅塊、甲醇和氯化氫，其中硅塊占原料成本的比例最高，其次是甲醇。硅塊是由石英砂或硅石與碳質還原劑為原料生產(chǎn)的，為高耗能產(chǎn)品。生產(chǎn)硅塊約耗電12000kWh／t，而且環(huán)境污染也比較大。因此，歐美發(fā)達國家已基本不生產(chǎn)該產(chǎn)品，主要依賴進口。長期以來，我國是全球最大的硅塊生產(chǎn)國和出口國。2007年硅塊產(chǎn)量約為全球總需求量的55%-60%，出口量為69.8萬t，比2005年增長了30%。但是，我國滿足有機硅生產(chǎn)要求的化學硅產(chǎn)量比較有限，國際上大的有機硅單體生產(chǎn)商一般在我國采購粗硅塊，經(jīng)過進一步提純后用于有機硅單體的生產(chǎn)。

　　(2)反傾銷為我國有機硅單體生產(chǎn)的發(fā)展贏得了寶貴時間。近年特別是2002年國內年產(chǎn)量5萬噸級裝置正常生產(chǎn)以來，我國有機硅單體的生產(chǎn)發(fā)展迅猛。面對我國有機硅單體產(chǎn)業(yè)的迅速壯大，同時我國又存在上下游一體化程度低，抗風險能力差的弱點，國外各大有機硅公司紛紛對我國低價傾銷有機硅單體，并大量在華生產(chǎn)和銷售下游有機硅材料。為此，國內有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)對進口產(chǎn)品提起了反傾銷訴訟。2004年7月16日，中華人民共和國商務部發(fā)布了2004年第36號公告，決定即日起對原產(chǎn)于日本、美國、英國和德國的進口初級形態(tài)二甲基環(huán)硅氧烷進行反傾銷立案調查，并于2005年9月29日初步裁定存在傾銷，決定對其采用比例為13%-35%的保證金形式實施臨時反傾銷措施。2006年1月16日，商務部作出終裁決定，認定原產(chǎn)于日本等4國的進口初級形態(tài)二甲基環(huán)硅氧烷存在傾銷，使國內相關產(chǎn)業(yè)遭受了實質損害，而且傾銷與實質損害之間存在因果關系。商務部決定自2006年1月16日起對原產(chǎn)于日本等4國的該類進口產(chǎn)品征收反傾銷稅，稅率為13%至22%，實施期限自2006年1月16日起5年。這一舉措為我國有機硅單體企業(yè)創(chuàng)造了極為有利的發(fā)展機遇和經(jīng)營環(huán)境。

　　(3)有機硅單體的生產(chǎn)重心向我國轉移。我國是有機硅單體最主要原料硅塊的最大生產(chǎn)國和出口國，又是其發(fā)展最快的市場。世界有機硅單體的生產(chǎn)重心有向我國轉移的趨勢，國外有機硅單體新建裝置較少，基本都集中在我國。這種趨勢一方面體現(xiàn)在國內企業(yè)正在興起有機硅單體項目的建設熱潮，另一方面國外有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)紛紛在我國投資生產(chǎn)有機硅單體。

　　(4)國際市場需求旺盛，出口潛力較大。全球有機硅工業(yè)的發(fā)展一直快于經(jīng)濟增長。盡管發(fā)達國家有機硅材料的市場已十分發(fā)達，但由于有機硅材料新的用途不斷出現(xiàn)，未來有機硅材料的消費仍將會保持4%-5%的年均增長速度。此外，亞太地區(qū)、中東及非洲地區(qū)的有機硅材料市場已進入成長期，其未來的發(fā)展將高于歐美發(fā)達國家。

　　5　我國有機硅行業(yè)存在的問題

　　(1)總量不足，嚴重依靠進口。與市場需求相比，國內的供應缺口很大。2007年全國硅氧烷的凈進口量為15.8萬t(折合有機硅單體為31.6萬t)，相當于國內消費量的一半以上。此外，一些企業(yè)以國外的廢舊硅橡膠為原料，進行再加工利用，主要用于生產(chǎn)低檔次的硅橡膠制品。目前我國有機硅單體大約60%依靠進口。

　　(2)技術水平與國際先進水平仍有一定的差距。盡管國內有機硅單體的生產(chǎn)能力已具有了一定的規(guī)模，并且單套裝置的生產(chǎn)能力也達到了國外的先進水平，但是主要的技術指標與國際先進水平相比仍然存在一定的差距。例如，氯甲烷單耗指標國際先進水平可達0.79t／t，而國內先進水平則為0.85t／t。

　　(3)品種匱乏，特殊品種及中高檔產(chǎn)品主要依靠進口。下游有機硅材料的合成和應用開發(fā)仍比較落后，國外有機硅材料多達10000余種，而我國僅有數(shù)百種，而且高檔的有機硅材料主要依靠進口或由在華外資企業(yè)生產(chǎn)。

　　盡管我國在甲基有機硅單體方面已經(jīng)取得了巨大的進步，但特種有機硅單體，如苯基單體、乙烯基單體的生產(chǎn)目前還很少，制約了下游特種有機硅材料的發(fā)展。

　　(4)有機硅產(chǎn)業(yè)的上下游一體化程度低，抗風險能力差。世界上主要的有機硅單體生產(chǎn)商的有機硅單體自加工比例都超過50%，有機硅單體和有機硅材料的生產(chǎn)是上下游一體化的，企業(yè)整體經(jīng)濟效益受有機硅單體價格波動的影響較小，企業(yè)抗風險能力強。我國有機硅行業(yè)在長期計劃經(jīng)濟體制下形成了上下游割裂的特殊產(chǎn)業(yè)結構，有機硅單體生產(chǎn)集中在化工行業(yè)，下游的硅橡膠、硅油等有機硅材料往往屬于建材行業(yè)和輕工行業(yè)，有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)的自加工比例很低，企業(yè)經(jīng)濟效益對有機硅單體價格波動非常敏感，抗風險能力較弱。

　　6　發(fā)展建議

　　(1)建設原料基地，保障原料供應。盡管我國是世界上最大的硅塊生產(chǎn)國，但能滿足有機硅單體生產(chǎn)需要的硅塊產(chǎn)品數(shù)量卻比較有限，產(chǎn)品質量與國外相比也存在不足，影響二甲基二氯硅烷的選擇性。根據(jù)2010年國內有機硅單體的生產(chǎn)規(guī)模，化學硅的年需要量在30萬t左右，應積極開發(fā)工業(yè)硅提純技術，同時在煤炭和硅石資源比較充足的地區(qū)建設化學級硅塊生產(chǎn)基地，為進一步提高有機硅單體生產(chǎn)水平創(chuàng)造條件。

　　(2)提高技術裝備水平，促進大型化和提高運行穩(wěn)定性。有機硅單體生產(chǎn)設備多數(shù)為非標設備，而且由于操作條件和生產(chǎn)原材料的特點，對設備的要求比較特殊。以單體合成的流化床反應器為例，目前國外該設備直徑已超過4m，連續(xù)運行時間達3000h以上，但國內基本為直徑3m，設備連續(xù)運轉周期不足2000h。因此，需要進一步加強國內設備的開發(fā)工作，提高有機硅單體合成的裝備水平，促進安全高效生產(chǎn)。以國內自主開發(fā)為主，并積極借鑒國外先進技術，進一步提升有機硅單體的生產(chǎn)技術水平。

　　(3)加強副產(chǎn)品的綜合利用，降低環(huán)境影響，提高資源利用效率。由于硅粉和氯甲烷之間化學反應的特點，不能將氯甲烷和硅粉全部轉化為二甲基二氯硅烷，因此如何利用和處理一甲基三氯硅烷(簡稱一甲)、三甲基氯硅烷(簡稱三甲)、一甲基二氯硅烷、高沸物等副產(chǎn)物(占單體合成能力的15%-20%)，對于提高原料的利用率和降低綜合成本十分重要。國外有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)各有不同的工藝方案，目前國內企業(yè)由于裝置規(guī)模小，這些副產(chǎn)物的數(shù)量難以達到規(guī)�；�利用，因此沒有被充分利用，在一定程度上影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。江西星火有機硅廠的一甲單體，建成了4800t／a氣相法白炭黑生產(chǎn)裝置。其它副產(chǎn)物都有下游企業(yè)消化，難于處理高沸物都變廢為寶。

　　此外，氯化氫是有機硅單體生產(chǎn)的載體，通過提高氯化氫的循環(huán)利用率可以降低有機硅單體的原料成本，同時也可減少副產(chǎn)鹽酸的銷售壓力，目前國外氯化氫的重復利用率達到了85%以上，而國內目前的水平只有70%左右。

　　(4)大力發(fā)展下游有機硅材料產(chǎn)業(yè)，促使上下游平衡發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)的上下游一體化程度，提高產(chǎn)業(yè)抗風險能力。有機硅材料雖然只有硅橡膠、硅油、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑4大類，但具體品種達數(shù)千種，目前許多特種有機硅材料國內還不能生產(chǎn)。應大力發(fā)展下游有機硅材料產(chǎn)業(yè)，促使上下游平衡發(fā)展。鼓勵企業(yè)提高單體自用率，促進產(chǎn)業(yè)的上下游一體化。,

　　7　結束語

　　我國有機硅行業(yè)應該以資源優(yōu)勢為基礎，發(fā)揮市場優(yōu)勢，抓住生產(chǎn)技術取得重大突破的歷史性機遇，珍惜反傾銷帶來的寶貴時間，力爭在“十一五”期間，完成我國從有機硅資源大國和市場大國向產(chǎn)業(yè)大國的歷史性跨越；同時進一步提高技術水平、實現(xiàn)產(chǎn)品系列化和精細化，加強副產(chǎn)品的綜合利用，減少對環(huán)境的影響，加強上下游一體化，提高產(chǎn)業(yè)整體競爭力和抗風險能力，為在“十二五”期間實現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)大國向產(chǎn)業(yè)強國升級打下堅實基礎。加強有機硅材料的開發(fā)，大力發(fā)展特種有機硅材料和中高檔產(chǎn)品，提升國內有機硅材料的競爭能力。