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國內鞋企尋求更低的橡塑原料成本
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http://www.mamogu.com 發(fā)稿日期:2007-9-7
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業(yè)界預測：國際油價攀升可增加鞋產品10％的成本
2009年中國地毯行業(yè)研究咨詢報告 【出版日期】 2009年1月 【報告頁碼】 328頁 【圖表數量】 135個2009-2010年中國女鞋市場調查與發(fā)展前景分析報告 我國人口總數超過13億人，其中女性人口數量6.24 億，約占人口總數的48%。這是一個蘊涵著2009-2010年中國家紡行業(yè)應對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經濟向實體經濟蔓延。金融危機2008-2010年中國女裝行業(yè)應對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經濟向實體經濟蔓延。金融危機雖然國際油價的再度節(jié)節(jié)攀升尚未將影響遞進至產業(yè)鏈下游的鞋行業(yè)，但可預見的成本壓力已經讓眾多相關企業(yè)感受到了并著手準備應對，不少鞋材廠家和成品鞋廠家眼下正在尋找適合自己的成本“減壓”途徑。
業(yè)界預測一：10％的成本漲幅
國際油價的上漲對今年的鞋原材料價格波動會帶來多大的影響，目前還沒有人能給出一個準確的答案，但通過對去年類似情況的分析，業(yè)界普遍認為這一價格波動的幅度很可能達到10％左右。
“去年油價上漲時，橡膠的成本曾從13000元／噸上升到19000元／噸，今年的行情則是在14000元／噸—16000元／噸的區(qū)間波動。有時候，雖然只是2000元／噸的波動，但對產品生產的成本影響卻很大�！睍x江茂泰橡塑廠總經理丁思恩說。他認為，去年一次漲價高峰曾直接給整個生產成本帶來7％—8％的增幅，如果今年原油價格繼續(xù)居高不下，再次發(fā)生這種情況還是很有可能的。
此前，泉州市新協(xié)志鞋塑有限公司梁先生在接受記者采訪時曾舉例說，去年原材料EVA最低價的時候每噸是10000元左右，后來漲到14500元／噸，最高的時候曾飆升至18000元／噸，這樣平均一雙鞋底就要跟漲七八毛錢；另外，橡膠價格的提升使一雙鞋底跟漲四五毛錢，總體綜合平攤到每雙鞋底，成本要上漲10％左右。也就是說，鞋材廠至少要壓縮10％的利潤空間。
制皮制革企業(yè)面臨的壓力就更大了。峰安（中國）有限公司生產部技術人員說，原材料種類不同、采購方式不同，漲價幅度就會不一樣。“比如油脂每公斤可能會從10多元上漲到20多元，漲幅很大。有的原材料最高能達到40％的漲幅。而制革方面，原材料的使用比重更大�！痹摷夹g人員說，鞋面、鞋底、油膠等原材料都會跟著油價上漲，平均上漲幅度可能會達到6％—7％的水平。
他進一步指出，不同類型的鞋，對原材料和工藝的要求不同，而籃球鞋的要求最高，受到的成本影響也較大。
業(yè)界預測二：一兩個月的“緩沖期”
據介紹，目前整個制皮制革領域尚處于淡季，而且油價上漲后，原油通過化工加工成各種原材料并進行銷售還需要經過一段時間，所以油價帶來的影響，預計可能要在一兩個月后才能開始體現。
至于成品鞋生產廠家，同樣也能獲得“緩沖期”。福建匹克集團技術中心副主任戴建輝表示，一般情況下，需要一至兩個月左右才會看到影響。他認為，原油價格的上漲對原材料的影響將是全面的，鞋面、鞋底、油膠等需要原油化工生產的原材料全部會受到石油價格波動的影響。
“如果石油繼續(xù)保持高價位，將來的影響還是會有的。”丁思恩說，去年石油漲價帶來的影響是很明顯的。
業(yè)界探索：成本“減壓”的新途徑
丁思恩介紹說，如果原材料整體漲價太厲害，那么鞋材廠可以跟下游成品鞋廠家溝通，一般可適當提升一部分價格，但并不能完全地把成本壓力轉嫁出去，很多追加的成本只能由鞋材企業(yè)自己去消化。他舉例說，比如原材料漲價使鞋材成本跟著上漲5％，那么鞋材廠通過溝通并爭取到客戶的理解后，也只可能提價2％，剩下部分還得鞋材廠自己想方設法去解決�！袄纾ㄟ^提高管理效率及改變生產工藝、產品配方等方式來減輕壓力。”他說，這樣做仍不能完全消化追加的成本，鞋材廠的利潤空間受到擠壓是難免的。
“成本提上去以后，對于一些配合較久的客戶，我們跟他們商量一下，適當提點價格，可能還說得過去，但并不能完全轉嫁成本�！贝鹘ㄝx表達了類似的看法。他說，如果是內銷的、有自主品牌的企業(yè)，可能會好消化一點，但對于外銷企業(yè)來講，影響就很大了。
七匹狼體育用品有限公司市場總監(jiān)許文杰也持同樣的觀點。他說，成本上漲后，如果是做內銷市場的品牌，消化成本的方式可能會比較多，但對于外銷企業(yè)來講，由于它們訂貨下單往往是在數月、半年，甚至是一年前，這樣一旦原材料價格變動，企業(yè)受到的傷害是很大的。
“在減緩成本壓力方面，我們只能盡量從生產流程上去想辦法，比如盡量縮短流程、提倡采用新的工藝及在管理上盡量提高工作效率。”戴建輝說。
石油漲價使不少行業(yè)面臨成本壓力，企業(yè)積極應對的妙招也層出不窮。記者了解到，泉州一些鞋材廠在去年油價上漲時，就已經想出了不少辦法來縮減成本。
為省電費白天休息晚上開工
去年石油價格的飆升形勢讓晉江不少鞋材企業(yè)備感壓力，一些小型鞋材廠利用晝夜電費的差價，采取白天休息晚上開工的辦法，從另一個方面降低成本。
據介紹，當時晉江生產企業(yè)的電費，白天是每千瓦時0.5—0.7元，夜晚時段則減少約一半，每千瓦時0.2—0.3元，有的地方還更低。
某鞋材企業(yè)有關人士指出，別小看這幾毛錢的差價，很多生意的成交關鍵就在這幾毛錢的電費上，因為鞋底的訂貨都是成批的，折算起來總價就差很多。另外，對于某些小企業(yè)來說，工廠白天休息晚上開工，可以節(jié)省一些管理成本。
據了解，當時不僅是小廠這么做，不少較大的企業(yè)也采用類似辦法來降低成本———大部分的企業(yè)都有白班和夜班的輪換，在此基礎上，一些企業(yè)盡量往夜班加量，白天減量，甚至休息。由于一雙鞋底加工的程序很多，用的材料也有好幾種，所有工序的用電成本攤到每雙鞋底上，累計達到1—1.2元的成本。因此，此方法可以降低鞋材企業(yè)的不少成本。
為省用料采取新裁切工藝
一般鞋材廠對EVA的工藝裁切，是以長方形的原材料為基礎，根據機器模型裁出鞋底狀的模型，如此一來，往往造成原材料最高達40％的浪費率。
對此，在節(jié)省用料方面，惠安某鞋材企業(yè)在裁切工藝上走出了自己的創(chuàng)新之路。據介紹，為減少材料不必要的浪費，該企業(yè)在設備及模具方面改進技術。新的原材料不再是原來的長方形，而是與鞋底原型和原尺寸相近的鞋形。這樣，二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3％。
“若以先前浪費掉40％論，此舉讓我們節(jié)省了近40％的成本。另外，由于技術的創(chuàng)新，我們簡化了一些工序，人員動用量跟著降低，幾個方面的成本也跟著減少了。”該企業(yè)有關負責人說。
研發(fā)循環(huán)利用技術年創(chuàng)收數百萬元
在節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約生產方面，晉江某鞋塑公司曾投入巨資研發(fā)創(chuàng)新技術，研制出了TPR改良材料———EPR，解決了TPR的耐磨性問題，而且這種改良料材還可回收再利用。
面對每年動輒數千噸的邊角料，該企業(yè)還研制出了一種添加劑，使得循環(huán)再利用材料的物性不會因為二次使用而降低。據介紹，單這一項，該企業(yè)每年可以將數千噸的廢料完全回收再利用，因此，每年可創(chuàng)收數百萬元。
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