世界制鞋業(yè)中心行將轉(zhuǎn)移，失去“皇冠”后的中國(guó)制鞋業(yè)憑什么去支撐后續(xù)的發(fā)展？困境始現(xiàn)，而中國(guó)制鞋業(yè)的自我救贖才剛剛開(kāi)始。

    輝煌歷史的背后是尷尬

    縱觀中國(guó)制鞋業(yè)的發(fā)展，用“突飛猛進(jìn)”一詞來(lái)形容無(wú)論如何都不為過(guò)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年中國(guó)生產(chǎn)16億雙鞋，10年后的1995年達(dá)到了57億雙，20年后的2006年達(dá)到了90億雙，2007年這一數(shù)字即將再次刷新。

    中國(guó)制鞋業(yè)以平均每年23%的速度增長(zhǎng)，大大高于中國(guó)GDP的增長(zhǎng)速度。近年來(lái)，中國(guó)每年生產(chǎn)各種鞋更是占到了世界制鞋總量60%，成為世界最大的鞋業(yè)制造基地，并呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展?fàn)顟B(tài)：一是以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)中高檔鞋；二是以溫州、臺(tái)州等地為代表的浙江鞋業(yè)基地，主要是生產(chǎn)中低檔鞋；三是以成都、重慶為代表的西部鞋業(yè)基地，主要生產(chǎn)女鞋；四是以福建泉州、晉江等地為代表的鞋業(yè)生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋。

    還有一串閃光的數(shù)字值得中國(guó)制鞋業(yè)去夸耀：世界第二大鞋類消費(fèi)市場(chǎng)，占全球消費(fèi)總量的22%，僅次于美國(guó)；世界上最大的鞋類出口國(guó)，鞋類出口占世界出口總量的53%以上。

    但自我欣慰之后，冷靜思之，我們不難發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)事實(shí)：中國(guó)制鞋業(yè)的榮耀其實(shí)是得益于世界制鞋業(yè)的變遷。制鞋行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，自20世紀(jì)80年代以來(lái)，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的制鞋業(yè)因鞋類生產(chǎn)占用勞動(dòng)力多、人工成本不斷增加、利潤(rùn)逐漸減少等原因，難以在國(guó)內(nèi)生存下去，因此轉(zhuǎn)而向海外開(kāi)拓新的生產(chǎn)加工基地。他們要選擇人工成本相對(duì)低廉的國(guó)家和地區(qū)建立鞋的生產(chǎn)基地。由于這種原因，世界鞋業(yè)的重心從歐洲和北美轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)東。由于這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，使得中國(guó)制鞋工業(yè)發(fā)展迅速，中國(guó)大陸成為世界鞋業(yè)轉(zhuǎn)移的集中地。

    現(xiàn)在的問(wèn)題是，“世界制鞋中心”這一皇冠中國(guó)能戴多久？這個(gè)問(wèn)題實(shí)際已經(jīng)有了明確的答案：2007年，世界制鞋業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)向越南、印度、巴基斯坦等勞動(dòng)力成本更低廉的國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。

    “世界制鞋中心”這頂皇冠被轉(zhuǎn)移給另一個(gè)接力者后，中國(guó)如何保持自身的發(fā)展優(yōu)勢(shì)？歷史做出了不同的回答。當(dāng)早期的世界制鞋中心從意大利、西班牙轉(zhuǎn)移到日本、臺(tái)灣、韓國(guó)等地后，意大利就不斷地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以及品牌建立。如今，在制鞋的數(shù)量上雖然已經(jīng)不占優(yōu)勢(shì)，但意大利的制鞋技術(shù)和意大利的鞋品牌仍然是最端鞋的代名詞；而當(dāng)世界制鞋中心從日本、韓國(guó)等地轉(zhuǎn)移到中國(guó)后，韓國(guó)制鞋業(yè)卻一直滿足于OEM加工。等到產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)喪失時(shí)，韓國(guó)還沒(méi)有創(chuàng)立任何在國(guó)際上叫得響的品牌。目前，韓國(guó)在世界制鞋行業(yè)中已經(jīng)毫無(wú)分量。

    而如今，中國(guó)制鞋業(yè)也面臨著“交棒”的可能，居安思危，如何在中國(guó)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)喪失之前樹(shù)立幾個(gè)國(guó)際化的品牌，是歷史賦予中國(guó)鞋業(yè)領(lǐng)袖品牌的重任。

    中國(guó)鞋業(yè)救贖進(jìn)行時(shí)

    無(wú)疑，面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移給制鞋企業(yè)帶來(lái)的發(fā)展危機(jī)，中國(guó)制鞋業(yè)必須進(jìn)行改變，別無(wú)選擇。

     事實(shí)上，中國(guó)家電業(yè)在發(fā)展初期也同樣面臨著制鞋業(yè)的困難，但新技術(shù)尤其是芯片技術(shù)的發(fā)展，中國(guó)家電業(yè)正在世界家電市場(chǎng)樹(shù)立起品牌，爭(zhēng)得一塊蛋糕。制鞋業(yè)如果想在世界制鞋市場(chǎng)分得一杯羹，必須實(shí)現(xiàn)同樣的轉(zhuǎn)化。

    中國(guó)家電行業(yè)向來(lái)競(jìng)爭(zhēng)激烈。曾經(jīng)，在經(jīng)歷過(guò)概念戰(zhàn)、價(jià)格戰(zhàn)、服務(wù)戰(zhàn)后，我國(guó)家電業(yè)的利潤(rùn)率僅在2％－3％之間，已經(jīng)像刀片一樣薄了，因此才有了家電業(yè)界“賣(mài)彩電不如賣(mài)白菜”的說(shuō)法。

    而伴隨著冰箱、熱水器、洗衣機(jī)、MP3、MP4等各類大小家電產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，中國(guó)家電業(yè)開(kāi)始進(jìn)行一場(chǎng)更有積極意義和含金量的“標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)”。

    而目前全球消費(fèi)電子強(qiáng)國(guó)美國(guó)、日本、韓國(guó)等來(lái)看，一兩年前就已經(jīng)針對(duì)全球消費(fèi)電子的技術(shù)發(fā)展，制定出與U有關(guān)的國(guó)家戰(zhàn)略框架。U是Ubiquitous（無(wú)所不在），也是Unite（融合）、Universal（普及）、User（用戶）和Unique（獨(dú)特性）的意思。以韓國(guó)為例，由于近些年來(lái)寬帶和數(shù)字融合趨勢(shì)已經(jīng)模糊了產(chǎn)業(yè)界限，韓國(guó)信息通信部就提出了新的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，這個(gè)戰(zhàn)略最終指向建立“U－Korea”，即信息化無(wú)所不在的社會(huì)。

    2006年6月，伴隨著海爾U-home體驗(yàn)中心的成立為中國(guó)的U時(shí)代到來(lái)吹響了序曲。業(yè)內(nèi)觀察人士指出，U戰(zhàn)略已經(jīng)成為IT、家電等消費(fèi)電子廠商下一步爭(zhēng)搶的制高點(diǎn)。來(lái)自國(guó)內(nèi)權(quán)威部門(mén)的預(yù)測(cè)也表明：未來(lái)10年，中國(guó)因U戰(zhàn)略而產(chǎn)生的相關(guān)市場(chǎng)規(guī)模將超過(guò)3000億美元。對(duì)于一些規(guī)模、實(shí)力相對(duì)雄厚的家電企業(yè)而言，U戰(zhàn)略已經(jīng)成為他們規(guī)劃未來(lái)可持續(xù)發(fā)展的利器。

    學(xué)習(xí)“家電”好榜樣——沒(méi)錯(cuò)！但中國(guó)制鞋業(yè)該向家電業(yè)學(xué)什么呢？當(dāng)然是學(xué)習(xí)其智力型變身。

    其實(shí)，中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)早已經(jīng)開(kāi)始覺(jué)醒。上世紀(jì)80年代時(shí)主要靠錘子、剪刀和縫紉機(jī)等比較原始的生產(chǎn)模式已經(jīng)通過(guò)合資引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，或者通過(guò)自主研發(fā)，走上了技術(shù)創(chuàng)新之路，步入了發(fā)展的快車(chē)道。

    中國(guó)制鞋業(yè)覺(jué)醒的標(biāo)志之一是與國(guó)際制鞋品牌合作，實(shí)施引進(jìn)消化、吸收再創(chuàng)新的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)由OEM向ODM的轉(zhuǎn)化。

    中國(guó)加入WTO以后，市場(chǎng)的大門(mén)正式向世界敞開(kāi)，在共同的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)下，單純靠低價(jià)產(chǎn)品及花色品種贏得市場(chǎng)的時(shí)代一去不復(fù)返，以品牌支撐的企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力成為決勝市場(chǎng)的重要武器。

    在這一背景下，中國(guó)一些制鞋企業(yè)憑借自己的研發(fā)水平和管理能力，與國(guó)際一流企業(yè)合作選擇了一種創(chuàng)新型合作方式——ODM，即來(lái)單設(shè)計(jì)加工，就是利用自身研發(fā)力量，對(duì)國(guó)際客戶的需求進(jìn)行自主性設(shè)計(jì)，最終滿足客戶需求。ODM與OEM的本質(zhì)區(qū)別是在來(lái)單加工過(guò)程中加入了設(shè)計(jì)過(guò)程，并根據(jù)自主設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理定價(jià)，從而提高了產(chǎn)品的附加值，掌握了定價(jià)的主動(dòng)權(quán)，提高了價(jià)格，由單純的機(jī)械式加工轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造性生產(chǎn)。

    這一貼牌方式的轉(zhuǎn)變使得這些制鞋企業(yè)通過(guò)與國(guó)際知名公司在設(shè)計(jì)過(guò)程中的交流，迅速掌握了世界各國(guó)流行趨勢(shì)，從而提高了企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，使自身設(shè)計(jì)水平迅速躋身國(guó)際名企行列。

    而企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升則成為中國(guó)制鞋業(yè)覺(jué)醒的又一標(biāo)志。在品牌成為消費(fèi)價(jià)值主要取向的今天，一些有實(shí)力、有眼光的制鞋企業(yè)把發(fā)展的重心投向了打造自主品牌、提升產(chǎn)品品質(zhì)。他們以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，注重技改投入，引進(jìn)高級(jí)人才和先進(jìn)技術(shù)以促進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代。

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