無(wú)論征收碳關(guān)稅能否如歐美等國(guó)所愿，環(huán)保卻早已深入各行各業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中。事實(shí)上，早在環(huán)保問(wèn)題被列入全球性危機(jī)之時(shí)，我國(guó)眾多紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)便將節(jié)能降耗納入管理中，如牛仔世家黑牡丹集團(tuán)、化纖巨頭恒力集團(tuán)等等，盡管選擇不同的應(yīng)變策略，但節(jié)能降耗成果有目共睹。慧聰紡織網(wǎng)現(xiàn)今將這些紡織服裝企業(yè)的節(jié)能經(jīng)驗(yàn)羅列出來(lái)，希望能給其他紡織服裝企業(yè)一些幫助。

　　攻略一：淘汰落后設(shè)備

　　案例：黑牡丹集團(tuán)是我國(guó)牛仔布生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，它通過(guò)對(duì)現(xiàn)有染色設(shè)備和牛仔布后整理設(shè)備進(jìn)行脫胎換骨的改造，淘汰能耗較大的鍋爐，采用集中供汽，建立污水處理設(shè)施，利用河水進(jìn)行凈化處理用于生產(chǎn)。達(dá)產(chǎn)后可年節(jié)水260萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤1300噸/年，減少?gòu)U水排放140萬(wàn)噸/年。

　　攻略二：改造生產(chǎn)設(shè)備

　　案例：恒力集團(tuán)通過(guò)改變傳統(tǒng)電力拖動(dòng)螺桿式空壓機(jī)的制氣方式，采用直接由高壓蒸汽汽輪機(jī)拖動(dòng)空壓機(jī)生產(chǎn)壓縮空氣減少了能量轉(zhuǎn)換的中間環(huán)節(jié)，每年可節(jié)約能源折合標(biāo)煤8萬(wàn)多噸，每年間接減少排放二氧化硫2000多噸。恒力化纖對(duì)紡絲FDY生產(chǎn)線1584個(gè)紡位的吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，完成后可每年實(shí)現(xiàn)節(jié)能折合標(biāo)煤3萬(wàn)噸。

　　攻略三：回收利用污水

　　案例：江蘇東渡紡織集團(tuán)5年前開(kāi)始投入7000萬(wàn)元建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)污水循環(huán)回用中心，裝備、流程均按最高要求來(lái)配置，現(xiàn)在東渡紡織污水回用率達(dá)50%，一些硬性色度實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)均比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低40%—60%,COD不超過(guò)50，低于江蘇的地方要求。

　　攻略五：攻關(guān)生產(chǎn)技術(shù)

　　案例：浙江華欣控股集團(tuán)采用“原液著色”彩色纖維生產(chǎn)技術(shù)，以30%的顏料粉和70%的聚酯制造出“色母�！�，紡絲時(shí)進(jìn)行色母粒的添加，從而實(shí)現(xiàn)一次性生產(chǎn)出彩色絲，生產(chǎn)過(guò)程不需要一滴水�！霸�液著色”體系的建立、應(yīng)用使原有的彩色滌綸纖維或有色面料不再需要單獨(dú)染色，省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放的工序，把原來(lái)要經(jīng)過(guò)多個(gè)高污染高能耗廠家才能完成的工藝流程整合到一家企業(yè)完成，并且著色過(guò)程真正做到低能耗、零排放。

　　攻略六：巧妙回收熱能

　　案例：江蘇聯(lián)發(fā)還積極攻關(guān)高溫污水熱能及冷凝水回收利用技術(shù)，即將染色、整理工序產(chǎn)生的高溫污水熱能，通過(guò)熱能交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱能回收進(jìn)行利用，并將染色、整理加熱、保溫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水、冷卻水集中回收到高溫?zé)崴�池，供染色機(jī)和絲光退漿熱水用。

　　攻略七：挖掘節(jié)能新品

　　蘇東渡紡織通過(guò)5年研發(fā)在國(guó)內(nèi)第一家將植物染料應(yīng)用在針織面料上，大大減少了污染排放，不但提升了蘇東渡紡織的競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能降耗貢獻(xiàn)無(wú)限量。

　　點(diǎn)評(píng)：我國(guó)紡織服裝行業(yè)素以高污染、高耗能為世界所認(rèn)知，這是極不利于行業(yè)發(fā)展的。在環(huán)保理念愈來(lái)愈被重視的今天，紡織服裝行業(yè)必須將節(jié)能降耗作為要?jiǎng)?wù)來(lái)實(shí)踐，也只有真正達(dá)到歐美等國(guó)環(huán)保需求，我國(guó)紡織服裝行業(yè)才能輝煌地走出去。

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