2020激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造市場(chǎng)供求及未來發(fā)展方向分析

• 2020年9月16日 LiuMingYue來源：百度百科 中研網(wǎng) 803 49
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焊接技術(shù)在近年來的發(fā)展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區(qū)域，使得深處和狹長(zhǎng)形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發(fā)明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是最有效的高速自動(dòng)焊接技術(shù)。不過，電子束焊與激光焊兩種技術(shù)由于其所需配備價(jià)格高昂，其應(yīng)用

焊接技術(shù)在近年來的發(fā)展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區(qū)域，使得深處和狹長(zhǎng)形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發(fā)明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是最有效的高速自動(dòng)焊接技術(shù)。不過，電子束焊與激光焊兩種技術(shù)由于其所需配備價(jià)格高昂，其應(yīng)用范圍受到限制。采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來的，并迅速成為最流行的金屬弧焊技術(shù)。 1957年，藥芯焊絲電弧焊首次出現(xiàn)，它采用的自保護(hù)焊絲電極可用于自動(dòng)化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。

據(jù)中研研究院《2020-2025年中國(guó)激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告》

2020激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造市場(chǎng)供求及未來發(fā)展方向分析

得益于應(yīng)用市場(chǎng)的不斷拓展年以來，得益于應(yīng)用市場(chǎng)的不斷拓展中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)也逐漸駛?cè)敫咚侔l(fā)展期。在經(jīng)過。在經(jīng)過2015年增速放緩后，整個(gè)市場(chǎng)又后，整個(gè)市場(chǎng)又重新駛?cè)肟燔嚨?。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)激光設(shè)備銷售收入達(dá)到605億元，同比增長(zhǎng)22.2%，2011-2018年激光設(shè)備市場(chǎng)銷售規(guī)模年復(fù)合增長(zhǎng)達(dá)到26.5%。據(jù)激光加工專委會(huì)統(tǒng)計(jì)，2018年中國(guó)國(guó)內(nèi)激光加工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破500億元(上一年的數(shù)據(jù)為430億元，不包含進(jìn)口數(shù)據(jù))，同比增長(zhǎng)16%左右。

未來，針對(duì)高功率切割、焊接而言，全面的工藝和技術(shù)革新是出路。以新光源引領(lǐng)新應(yīng)用、用智能制造推動(dòng)激光應(yīng)用市場(chǎng)，激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造通過激光智能高端裝備的量產(chǎn)形成規(guī)模應(yīng)用市場(chǎng)仍然是中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的核心奮斗目標(biāo)。

我國(guó)電阻焊技術(shù)經(jīng)歷了工頻交流、直流脈沖、三相低頻、次極整流、微機(jī)控制和質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)水平的提升過程。目前，我國(guó)采用微機(jī)控制的次極整流的點(diǎn)/縫焊機(jī)、帶恒流輸出的質(zhì)量控制電阻焊機(jī)的應(yīng)用已較為普遍，電阻焊質(zhì)量控制理論和技術(shù)、各種通用及專用電阻點(diǎn)/縫焊機(jī)、成套設(shè)備的研究和應(yīng)用已較為普遍和成熟，接近國(guó)際先進(jìn)水平。但我國(guó)逆變電阻焊機(jī)、柔性化電阻焊成套設(shè)備、電阻焊機(jī)的軟開關(guān)脈沖調(diào)制變換等技術(shù)的研究和應(yīng)用，與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，與電阻焊設(shè)備的發(fā)展水平、更新?lián)Q代速度相比，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求相比，仍有很大距離。

激光-電弧復(fù)合焊接在汽車制造業(yè)中是一種全新的連接技術(shù)，兩者能量的協(xié)同優(yōu)化作用，使得應(yīng)用愈來愈廣，特別是在代替原來激光焊接焊前裝配要求很嚴(yán)格或是焊接性能不可能達(dá)到要求的部位。通過選擇不同的工藝參數(shù)，獲得需要的焊縫形貌及其結(jié)構(gòu)組成，電弧部分通過填充焊絲增加焊縫橋接能力，降低焊前裝配要求，而激光增加熔深，兩者的復(fù)合，工藝更加穩(wěn)定。寬廣的應(yīng)用和工藝的低適應(yīng)性，使得復(fù)合焊在汽車制造中減少設(shè)備成本投入，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，對(duì)提高生產(chǎn)力起到了顯著的效果。

近年來，日本焊接材料銷量有所下滑，2019年，日本地區(qū)的產(chǎn)量比2018年的產(chǎn)量預(yù)計(jì)減少5%，在2019年，各種焊接材料的消費(fèi)量隨總量的減少而降低，其中實(shí)心焊絲的降幅最大，藥芯焊絲降幅最小，藥芯焊絲在焊接材料總量中的占比增加到38.7%，與實(shí)心焊絲的占比相當(dāng)。受貿(mào)易保護(hù)的影響，激光電弧復(fù)合材料的國(guó)際貿(mào)易量也明顯減少，焊接材料的進(jìn)口量減少40%，進(jìn)口總量為3.4萬噸，其中實(shí)心焊絲的進(jìn)口量減少56%，為1.15萬噸，手工焊條的進(jìn)口量減少20%，為1600噸。與此同時(shí)，藥芯焊絲的進(jìn)口量增加4%，達(dá)到1.44萬噸。焊接材料出口量減少31.5%，為4萬噸。

圖表：2018年日本焊接材料結(jié)構(gòu)情況

資料來源：中研普華產(chǎn)業(yè)研究院

汽車行業(yè)中，隨著車輛運(yùn)輸設(shè)備朝著輕量化發(fā)展，車身框架結(jié)構(gòu)中也更多地引入了鋁、鋁鎂等輕質(zhì)合金，其主要為了節(jié)約能源，減少污染，改善車輛機(jī)動(dòng)性能以及車身材料的再生性。典型的鋁合金車型有德國(guó)大眾的AudiA2、A8及日本本田的NXS，大眾的新款A(yù)udiA8更是采用了全鋁合金框架結(jié)構(gòu)。在鋁合金車身焊接中，以前主要采用激光焊和熔化極氣體保護(hù)焊，隨著激光-電弧復(fù)合焊工藝的成熟，車身焊縫復(fù)合焊所占比例也逐步上升。

更多激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造消息請(qǐng)關(guān)注中研研究院出版的《2020-2025年中國(guó)激光電弧復(fù)合焊設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告》

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