進(jìn)入6月份以來，揚(yáng)子石化進(jìn)入了全面停車大檢修，揚(yáng)子芳烴廠共有1200多個大修項目，他們緊緊圍繞“綠色檢修”制定了環(huán)保“零排放”目標(biāo)，不但公布了《裝置開停工大修重要環(huán)境因素及控制改進(jìn)措施》清單，又編制了《大修環(huán)保零排放方案》和《大修“三廢”排放計劃》，對廢水、廢氣、固廢排放提出特別要求，執(zhí)法隊每天進(jìn)行環(huán)保督查，從源頭上嚴(yán)控“三廢”排放。

為應(yīng)對檢修期間產(chǎn)生的大量廢水，揚(yáng)子石化芳烴廠對裝置圍堰、污水系統(tǒng)、清凈下水系統(tǒng)進(jìn)行全面整改，確保裝置圍堰完好、各排水系統(tǒng)暢通。開停車檢修階段，安排專人配合高濃度污水出廠，對車輛進(jìn)行驗證，辦理相關(guān)出廠手續(xù)等，重點(diǎn)關(guān)注氨氮廢水和環(huán)丁砜及乙二醇廢水。針對裝置化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢水，他們根據(jù)檢測結(jié)果，確定排放去向;污染物濃度高于水廠接受標(biāo)準(zhǔn)的，他們用槽車送至水廠處理;污染物濃度低于水廠接受標(biāo)準(zhǔn)，各車間申報批準(zhǔn)后有序排入含油污水系統(tǒng)。

對廢氣的管理，揚(yáng)子石化芳烴廠優(yōu)化吹掃流程，充分依托現(xiàn)有流程有序退料，使吹掃尾氣盡量進(jìn)火炬系統(tǒng)，最大限度地減少物料殘存。考慮到部分流程中換熱器、彎管地點(diǎn)等局部區(qū)域存在殘料可能性，各車間按照工藝流程走向進(jìn)行吹掃，采取拆除閥門接臨時蒸煮管線的方法進(jìn)行吹掃，不留死角。借鑒以往大檢修經(jīng)驗，芳烴廠在倒空結(jié)束后對系統(tǒng)殘存物料進(jìn)行低點(diǎn)人工回收，采用膠管導(dǎo)流，利用接油盤和桶集中進(jìn)行回收。

由于今年大檢修產(chǎn)生的固廢量巨大，揚(yáng)子石化芳烴廠在裝置圍堰內(nèi)合適的位置建立了臨時固廢堆場，并進(jìn)行掛牌警示;把清罐、清塔產(chǎn)生的廢物統(tǒng)一作為廢油泥進(jìn)行處理，進(jìn)行集中裝袋后堆放在指定場所。揚(yáng)子石化芳烴廠還與相關(guān)部門溝通合作，簡化固廢運(yùn)出廠區(qū)處置的手續(xù)。目前，揚(yáng)子石化芳烴廠已經(jīng)與能環(huán)部和調(diào)度臺建立了24小時溝通熱線，隨時申報“三廢”變化情況，及時解決出現(xiàn)的問題。