金屬焊接行業(yè)現(xiàn)狀如何 金屬焊接行業(yè)未來發(fā)展趨勢分析

• 2020年4月20日 HaoChenChong來源：互聯(lián)網(wǎng) 506 27
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金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的連接焊縫。這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件。

金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的連接焊縫。這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件。

金屬焊接發(fā)展

1、焊接自動化技術的現(xiàn)狀與展望

隨著數(shù)字化技術日益成熟，代表處動地接技術的數(shù)字焊機、數(shù)字化控制技術業(yè)已穩(wěn)步進入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎工程，有效地促進了先進焊接特別是焊接自動化技術的發(fā)展與進步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向“高效、自動化、智能化”。我國的焊接自動化率還不足30%，同發(fā)達工業(yè)國家的80%差距甚遠。從20世紀未國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎焊接方式——氣體保護焊，來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，已初見成效?？梢灶A計在未來，國內(nèi)自動化焊接技術將以前所未有的速度發(fā)展。

2、高效、自動化焊接技術的現(xiàn)狀

20世紀90年代，我國焊接界把實現(xiàn)焊接過程的機械化、自動化作為戰(zhàn)略目標，已經(jīng)在職各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實施，在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動化，研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術，發(fā)展應用計算機輔助設計與制造;其中藥芯焊絲的增長幅度明顯加大，在未來20年內(nèi)會超過實芯焊絲，最終將成為焊接中心的主導產(chǎn)品。

3、焊接自動化技術的展望

電子技術、計算機微電子住處和自動化技術的發(fā)展，推動了焊接自動化技術的發(fā)展。特別是數(shù)控技術、柔性制造技術和信息處理技術等單元技術的引入，促進了焊接自動化技術革命性的發(fā)展。

(1)焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是未來開展研究的重要方向。應開展最佳控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。最具代表性的是焊接過程的模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制，以及專家系統(tǒng)的研究。

(2)焊接柔性化技術也是著力研究的內(nèi)容。在未來的研究中，將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現(xiàn)焊接的精確化和柔性化。用微電子技術改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平，是當前的一個研究方向;另外，焊接機器人與專家系統(tǒng)的結合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能是研究的重點。

(3)焊接控制系統(tǒng)的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統(tǒng)中信息流和物質(zhì)流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發(fā)揮人在控制和臨機處理的響應和判斷能力，建立人機圣誕的友好界面，使人和自動系統(tǒng)和諧統(tǒng)一，是集成系統(tǒng)的不可低估的因素。

(4)提高焊接電源的可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性和控制，以及優(yōu)良的動感性，也是著重研究的課題。開發(fā)研制具有調(diào)節(jié)電弧運動、送絲和焊槍姿態(tài)，能探測焊縫坡開頭、溫度場、熔池狀態(tài)、熔透情況，適時提供焊接規(guī)范參數(shù)的高性能焊機，并應積極開發(fā)焊接過程的計算機模擬技術。使焊接技術由“技藝”向“科學”演變輥實現(xiàn)焊接自動化的一個重要方面。本世紀頭十年，將是焊接行業(yè)飛速發(fā)展的有利時期。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

據(jù)中研產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2020-2025年中國金屬焊接行業(yè)市場前景預測與投資規(guī)劃研究報告》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：

部分國家地區(qū)金屬焊接行業(yè)發(fā)展狀況

2017-2019年日本金屬焊接行業(yè)發(fā)展分析

近年來，日本焊接材料銷量有所下滑，2019年，日本地區(qū)的產(chǎn)量比2018年的產(chǎn)量預計減少5%，在2019年，各種焊接材料的消費量隨總量的減少而降低，其中實心焊絲的降幅最大，藥芯焊絲降幅最小，藥芯焊絲在焊接材料總量中的占比增加到38.7%，與實心焊絲的占比相當。受貿(mào)易保護的影響，焊接材料的國際貿(mào)易量也明顯減少，焊接材料的進口量減少40%，進口總量為3.4萬噸，其中實心焊絲的進口量減少56%，為1.15萬噸，手工焊條的進口量減少20%，為1600噸。與此同時，藥芯焊絲的進口量增加4%，達到1.44萬噸。焊接材料出口量減少31.5%，為4萬噸。

圖表：2018年日本焊接材料結構情況

資料來源：中研普華產(chǎn)業(yè)研究院

2017-2019年韓國金屬焊接行業(yè)發(fā)展分析

韓國于20世紀80年代末開始大力發(fā)展工業(yè)機器人技術，在政府的資助和引導下，由現(xiàn)代重工集團牽頭，到20世紀90年代末用了10年的時間形成自己的工業(yè)機器人體系，目前韓國的汽車工業(yè)大量應用本國的機器人，并已經(jīng)有韓國的整套汽車焊接機器人生產(chǎn)線進入中國。中國從20世紀80年代開始，國家連續(xù)投入幾億元的資金，花了近20年的時間，但是由于工作過于學術化，至今連一個能批量生產(chǎn)具有中國自主知識產(chǎn)權的工業(yè)機器人的企業(yè)都沒有建立，形成巨大的反差。

據(jù)有關統(tǒng)計，在2017年，韓國的焊接市場已經(jīng)達到7.74億美元，預計到2020年可達8.55億美元。在韓國，弧焊材料與裝備占到整個焊接市場的85%。1995年至2005年是韓國焊接材料發(fā)展最快的時期，10年間焊接材料的產(chǎn)量增加5倍，達到30萬噸。韓國焊接材料的62%用于國內(nèi)，38%出口。在產(chǎn)品種類方面，實心焊絲與藥芯焊絲占70%。在2016年至2018年間，韓國的鋼材消費量明顯增長，年增長率達11.5%，焊接材料的產(chǎn)量也隨之增加。近年來，受造船與汽車行業(yè)不景氣的影響，焊接材料的產(chǎn)量明顯下降，2019年的產(chǎn)量預計比2018年減少20%。

圖表：2018年韓國焊接材料結構情況

資料來源：中研普華產(chǎn)業(yè)研究院

想要了解更多關于行業(yè)專業(yè)分析，請關注中研普華研究報告《2020-2025年中國金屬焊接行業(yè)市場前景預測與投資規(guī)劃研究報告》

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