我國在摩擦焊領(lǐng)域的研究起步也很早，最早進行了銅-鋁摩擦焊接的嘗試，在幾十年的不斷發(fā)展中，產(chǎn)生了一些新的焊接工藝，比如近年來新推出的一些摩擦焊的新技術(shù)如攪拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。
摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。
摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。
相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。
優(yōu)點
1.焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率由閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油機預(yù)燃室全長的最大誤差為±0.1%mm。
2.焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊的生產(chǎn)率可達800-1200件/h。
3.生產(chǎn)費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節(jié)省電能。摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80-90%左右。此外，工件焊接余量小;焊前不需特殊加工清理;有時焊接飛邊不必去除;不需填充材料和保護氣體等。
4.能焊接異種鋼和異種金屬。
5.摩擦焊容易實現(xiàn)機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛(wèi)生好，沒有火花弧光及有害氣體。
缺點
1.摩擦焊主要是一種工件旋轉(zhuǎn)的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接很困難。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。
2.由于受到摩擦焊機主軸電動機功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面積受限。
3.摩擦焊機的一次性投資較大。只有當大批量集中生產(chǎn)時，才能降低焊接生產(chǎn)成本。
據(jù)中研產(chǎn)業(yè)研究院報告《2021-2025年中國摩擦焊機行業(yè)競爭態(tài)勢與深度研究預(yù)測報告》分析
我國在摩擦焊領(lǐng)域的研究起步也很早，最早進行了銅-鋁摩擦焊接的嘗試，在幾十年的不斷發(fā)展中，產(chǎn)生了一些新的焊接工藝，比如近年來新推出的一些摩擦焊的新技術(shù)如攪拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是攪拌摩擦焊，它突破了傳統(tǒng)的焊接方式只能焊接傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)面的局限性，應(yīng)用到非回轉(zhuǎn)面的焊接領(lǐng)域，是當前具有十分應(yīng)用前景的新焊接技術(shù)。
目前，國內(nèi)摩擦焊機行業(yè)的技術(shù)水平較成熟，產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)完整，相關(guān)企業(yè)較多，行業(yè)供給能力較強。在國內(nèi)摩擦焊機行業(yè)中，國外品牌在高端領(lǐng)域具有較強的競爭力，在高端市場的滲透率較高，國內(nèi)品牌主要以中低端產(chǎn)品為主。
隨著國內(nèi)智能制造行業(yè)的發(fā)展，對相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代需求較大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備已不能滿足工業(yè)加工企業(yè)的需要，急需定制化的設(shè)備來提高企業(yè)的智能化、信息化程度。2020年，國內(nèi)摩擦焊機的產(chǎn)量約為83.5萬臺，較2019年下降了2.57%，主要是受國內(nèi)疫情的影響，摩擦焊機行業(yè)復工復產(chǎn)較緩，產(chǎn)量有所下滑。
想要了解更多摩擦焊機行業(yè)的發(fā)展前景，請查閱《2021-2025年中國摩擦焊機行業(yè)競爭態(tài)勢與深度研究預(yù)測報告》。
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