實地探訪吳江：倒逼紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型的因素不只是化纖原材料暴漲

• 2018年8月29日 YaoEnHua來源：中國化工網(wǎng) 298 12
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  2018-2024年皮革市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及供需格局分析預(yù)測報告

  隨著皮革行業(yè)競爭的不斷加劇，大型企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)外優(yōu)秀的皮革企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的分析研究，特別是對當(dāng)前市場環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究，以期提前占領(lǐng)...

“按照往年的趨勢，現(xiàn)在是(原材料)最低價的時候。誰都沒有預(yù)料到行情?！眳墙瓊トA紡織有限公司經(jīng)理李昌春告訴記者，在過去2個月里，化纖原材料暴漲了20%多。不過，和一般的織造企業(yè)相比，產(chǎn)業(yè)鏈延長到貿(mào)易的綜合型企業(yè)顯得淡定很多。

按理說，每年夏天是紡織業(yè)的淡季，而在8月27日下午，記者在江蘇吳江東方紡織城見到的金龍飛卻顯得步履匆匆。

作為吳江盛偉紫荊花紡織有限公司(下稱“紫荊花紡織”)東方紡織城的總經(jīng)理，金龍飛告訴記者，這個淡季并不淡。

“按照往年的趨勢，現(xiàn)在是(原材料)最低價的時候。誰都沒有預(yù)料到行情?！眳墙瓊トA紡織有限公司經(jīng)理李昌春告訴記者，在過去2個月里，化纖原材料暴漲了20%多。不過，和一般的織造企業(yè)相比，產(chǎn)業(yè)鏈延長到貿(mào)易的綜合型企業(yè)顯得淡定很多。

由于金龍飛的公司生產(chǎn)和銷售的是成品布，訂單利潤高達25%，而現(xiàn)貨利潤甚至要超過30%，因此即使原材料上漲20%，不過是讓“1~2元錢的利潤少了幾毛錢”，企業(yè)自身不難消化，最近的成品價格也沒有因原料漲價而漲價。

紫荊花紡織主要做現(xiàn)貨，這雖然會給企業(yè)帶來一定的庫存壓力，但也意味著擁有更靈活的市場。需要較小規(guī)模貨品的客戶可以馬上買到貨，無需等待訂單交期。

27日，商務(wù)部中國盛澤絲綢化纖指數(shù)監(jiān)測和發(fā)布平臺綢都網(wǎng)副總經(jīng)理沈劍對記者表示，由于吳江一系列的環(huán)保管控，市場對速度的要求越來越高，現(xiàn)貨也越來越搶手?！伴_三停一(織機開三天停一天)這類管控，讓企業(yè)的訂單交期延長了，所以(采購商)的訂單也變分散了，變成了分批下單，這讓原本行業(yè)里的季節(jié)性越來越淡?！鄙騽φf，而這也是造成這個淡季不那么淡的原因之一。

倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型

為了消化原材料上漲的影響，雖然會和部分采購商協(xié)商適當(dāng)調(diào)整價格，但是為了不丟掉訂單，面料制造企業(yè)仍然不得不主動讓利，“以前的利潤率在10%~15%，現(xiàn)在只有大約10%。利潤總額要減掉10%~20%?！崩畈赫f。

而這給制造環(huán)節(jié)帶來了巨大的壓力。在利潤很薄甚至不盈利的情況下，大部分織造企業(yè)也會為了維持機器運轉(zhuǎn)和留住工人而繼續(xù)堅持。

吳江易達噴織有限公司負責(zé)人嚴(yán)躍明告訴記者，工人的工資和去年相比也上漲了10%。一定程度上，這些擠壓利潤的因素都倒逼織造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

嚴(yán)躍明的工廠，在去年被政府要求淘汰18臺噴水織機后，今年還剩下138臺。而在這138臺中，他又自己投了1000萬元，把100臺換成了新機器?！皼]辦法，企業(yè)要生存，必須要升級。原來老機器生產(chǎn)里料的話，利潤率大概只有10%。”他說，新的機器所生產(chǎn)的面料可以收獲15%左右的利潤率。

“還好轉(zhuǎn)型得早。好的布料情況會好一點。”陳金祥說，當(dāng)所有因素都集中在一起，只有微薄利潤的低端產(chǎn)能，只會讓企業(yè)更加被動。

陳金祥表示，以前只要產(chǎn)品能賣出去就好，最近幾年在政府的引導(dǎo)和管控下，企業(yè)淘汰了落后的設(shè)備，一定程度上提升了產(chǎn)能?！拔易约簭S里總共500臺機器，淘汰了120臺(噴水織機)?！彼嬖V記者，原來工廠主要生產(chǎn)里料，現(xiàn)在做的是要求更高的面料布，因此在機器減少的情況下，今年的產(chǎn)值估計還將從去年的8000萬元增加為1億元，原因就是“產(chǎn)品基本全部都上了一個層次”。

陳昌春的企業(yè)預(yù)計將收獲和去年差不多的產(chǎn)值。因為在噴水織機陸續(xù)被淘汰的大環(huán)境下，低端的產(chǎn)品也慢慢不做了，而不那么低端的產(chǎn)品在價格上會更高一點。“地方政府很重視，開始抓了，(企業(yè))不配合也不行?！彼f。

根據(jù)盛澤鎮(zhèn)綜合執(zhí)法局環(huán)保科科長張曉昊提供給記者的數(shù)據(jù)，盛澤鎮(zhèn)共有2700多家企業(yè)里，近95%是織造相關(guān)企業(yè)，2017年以來共關(guān)停了70～80家小企業(yè)，占比約3%，淘汰的主要是無證無照或環(huán)保不達標(biāo)的小作坊。

蘇州吳江區(qū)環(huán)保局副局長陸國祥對記者表示，吳江區(qū)設(shè)定的三年初步目標(biāo)是淘汰10萬臺噴水織機，占去年淘汰前當(dāng)?shù)貒娝棛C總數(shù)約33萬的30%。至于整治的標(biāo)準(zhǔn)，他說，首先淘汰和整治手續(xù)不全或者無證照的情況，再根據(jù)企業(yè)對社會和在稅收等經(jīng)濟方面的貢獻，安排淘汰織機的配額，然后再淘汰低端和落后的產(chǎn)能。

官方數(shù)據(jù)顯示，截至8月，蘇州吳江區(qū)今年淘汰的噴水織機達約9000臺，而今年目標(biāo)是淘汰3萬臺，淘汰任務(wù)完成率接近30%。

陸國祥認為，環(huán)保管控的力度只會越來越緊。他并不否認這種嚴(yán)厲整治帶給中小企業(yè)的壓力。在他看來，越是正規(guī)的中規(guī)上企業(yè)，就越贊成政府的整治行動，畢竟這些企業(yè)平時在環(huán)保和社會責(zé)任方面的投入一點都不含糊。

環(huán)保趨嚴(yán)

不過，讓李昌春有些困惑的是，國家去落后產(chǎn)能的出發(fā)點是好的，但一部分落后產(chǎn)能并沒有消失，而是轉(zhuǎn)移到了周邊，“據(jù)我所知，沒有一臺機器按照廢舊鐵賣掉。都由做機器的買去，翻新后轉(zhuǎn)移到了周邊的地方?！?/p>

金龍飛也對記者表示，紫荊花紡織在吳江平望鎮(zhèn)的一家織布工廠，去年因環(huán)保管控搬遷到了湖北。80臺噴水織機搬過去后，湖北當(dāng)?shù)氐墓I(yè)園區(qū)因為規(guī)模太小不接受，企業(yè)又把規(guī)模擴大到了250臺，以生產(chǎn)里料。

嚴(yán)躍明工廠去年淘汰的噴水織機也賣給了安徽那邊的紡織企業(yè)。張曉昊認為，盛澤的舊織機回收更多是市場化的行為，太舊的機器也會被拆成零配件賣，但很少會變成廢銅爛鐵賣，基本都會再利用。

這同樣是長期從吳江采購面料的安徽省服裝進出口股份有限公司日本部經(jīng)理孟卓觀察到的情況：“最近的確是有一批噴水織機設(shè)備轉(zhuǎn)移到了安徽，生產(chǎn)的是低端面料，做滌塔夫之類的。轉(zhuǎn)移的地點是安徽的縣鄉(xiāng)和蘇北地區(qū)?！?/p>

一名姓陳的安徽紡織業(yè)內(nèi)資深人士透露，吳江那邊淘汰的噴水織機轉(zhuǎn)移到安徽的路徑是，先到宣城，然后轉(zhuǎn)到阜陽利辛，最近又準(zhǔn)備到蚌埠，吸收這些設(shè)備的企業(yè)多為大型的紡織企業(yè)。

不過，隨著規(guī)模的擴大，安徽當(dāng)?shù)匾查_始進行管控。

孟卓告訴記者，安徽的環(huán)保力度從當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對環(huán)保投入的變化中可見一斑。“給我們供貨的安徽雅軒羽絨有限公司，以前環(huán)保(水處理)的池子不到十分之一，就放在角落里，是有凈水作用，但不一定達得到標(biāo)或者準(zhǔn)備在檢查時達標(biāo)。今天春天再去看這個廠，環(huán)保的設(shè)備和面積達到了整個廠的三分之一?！泵献空f。

除了淘汰噴水織機的專項行動，吳江區(qū)也在推進紡織企業(yè)的中水回用，由政府統(tǒng)一建立中水回用站點幫助企業(yè)處理污水，由企業(yè)交納相應(yīng)的水處理費。

陳金祥告訴記者，水處理方面的環(huán)保成本分兩塊，一塊是交給處理廠的，每臺機器一年約1200元;另一塊是日常運營水泵的費用，“要用水泵和管道打過去，才能保證水不漏”，兩塊加起來，500臺設(shè)備需要企業(yè)每年擔(dān)負的費用約120萬。

在張曉昊看來，這些都不能算是環(huán)保成本，而是企業(yè)生產(chǎn)成本中的環(huán)保支出，是基本且硬性的配套要求。一臺年產(chǎn)值平均在3～5萬的噴水織機，繳納1200元的污水處理費并不算多。“以前行情真的不好的時候，的確有企業(yè)不肯交污水處理費，就會出現(xiàn)應(yīng)收帳款。但現(xiàn)在企業(yè)的覺悟也都變高了，有的甚至嫌一個月一個月交麻煩，主動交一年的。”張曉昊說，因為企業(yè)開始意識到，不夠環(huán)保就會被市場淘汰。

陸國祥表示，原先吳江整體企業(yè)的中水回用比率不到10%，目前已經(jīng)實現(xiàn)中水回用織機約8.7萬臺，回用率超過了30%，明年的目標(biāo)是要努力達到100%的回用。

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