紙價(jià)降了 下降幅度十分明顯 背后的原因細(xì)思恐極

• 2018年11月23日 YaoEnHua來源：中國紙網(wǎng) 714 42
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在經(jīng)歷了過去兩年的失控飆漲，紙價(jià)終于出現(xiàn)了回落的勢頭。消息顯示，最近一個(gè)月以來，圖書印刷主要使用銅板紙與雙膠紙出廠價(jià)格均出現(xiàn)了不同程度的下降，部分品種價(jià)格從接近8000元/噸下降至6500元/噸，下降幅度明顯，幾乎回到了2016年年中的價(jià)格低位。

紙價(jià)終于降了。

在經(jīng)歷了過去兩年的失控飆漲，紙價(jià)終于出現(xiàn)了回落的勢頭。消息顯示，最近一個(gè)月以來，圖書印刷主要使用銅板紙與雙膠紙出廠價(jià)格均出現(xiàn)了不同程度的下降，部分品種價(jià)格從接近8000元/噸下降至6500元/噸，下降幅度明顯，幾乎回到了2016年年中的價(jià)格低位。

對于出版社而言，紙價(jià)上漲可以說是2017年以來的一塊心病，如今紙價(jià)開始下降，對于出版社而言真的是行情利好的體現(xiàn)嗎?

和紙價(jià)上漲一樣，紙價(jià)的下降也是由于市場多種因素決定的。

數(shù)據(jù)顯示，2017年至今文化紙多個(gè)品種價(jià)格漲幅超過2000元。一位主做文化紙的經(jīng)銷商告訴記者，進(jìn)入2018年下半年，明顯感覺到文化紙價(jià)格接近頂點(diǎn)，“漲了兩年，感覺漲不動(dòng)了?！?/p>

另一方面，造紙產(chǎn)能在過去一年里也有明顯擴(kuò)張。根據(jù)公開信息顯示，由于看到了紙價(jià)上漲帶來的市場機(jī)會(huì)，不少紙廠加大了文化紙的投產(chǎn)，僅山東晨鳴紙業(yè)一家，在年初和年中先后投產(chǎn)了多臺(tái)大型文化紙機(jī)，年產(chǎn)能分別為10萬噸和51萬噸。如今紙價(jià)開始下降，不少紙廠開始停機(jī)檢修，以降低產(chǎn)能擴(kuò)張對于紙價(jià)的影響，晨鳴紙業(yè)、山東太陽紙業(yè)、山東華泰紙業(yè)多家文化紙大戶均在11月份發(fā)布了停機(jī)通知，預(yù)計(jì)影響產(chǎn)能超過11萬噸。

晨鳴紙業(yè)的停機(jī)函

除此之外，由于紙價(jià)持續(xù)上漲，造成行業(yè)不同程度的恐慌，有不少出版商提前囤貨，一定意義上也提前透支了文化紙的市場訂單。

如果說產(chǎn)能上升與價(jià)格上漲動(dòng)力不足還是市場規(guī)律的正常體現(xiàn)，生產(chǎn)端的需求支撐不足則成為紙價(jià)下降的反常因素。按照往年慣例，11月份開始其實(shí)是文化紙的需求旺季，一方面出版行業(yè)進(jìn)入春季學(xué)期備貨期，另外一方面，新一年的出版計(jì)劃開始執(zhí)行，大量的圖書開始進(jìn)入生產(chǎn)周期。但現(xiàn)如今根據(jù)多家印廠反饋的信息，今年進(jìn)入冬季，印刷訂單比往年起大幅度減少，尤其是主要做民營出版商印刷業(yè)務(wù)的印廠?！霸偌由檄h(huán)保政策的壓力，不少中小型的印廠計(jì)劃搬到涿州等地了?！币晃挥S老板如是說。

因此，這一輪的紙價(jià)下降，很重要的原因是需求支撐不足，不是出版商買不起紙，而是用不著那么多紙了，從短期來看，一定意義上緩解了出版人們對于成本上漲的焦慮，但是對于出版產(chǎn)業(yè)而言，產(chǎn)能下降的趨勢十分明顯，從長期而言，或許不少出版商的業(yè)務(wù)發(fā)展方式和品種結(jié)構(gòu)需要作出一定調(diào)整了。

附：解決紙張翹曲變形的技巧

紙張翹曲是指紙頁在運(yùn)行中兩個(gè)表面受力不均衡和本身收縮不均一而造成的不平整，主要由于操作條件不妥當(dāng)或裝備配置以及生產(chǎn)工藝不合理等因素，會(huì)出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。紙張翹曲在涂布過程中也容易產(chǎn)生，不論是機(jī)外涂布還是機(jī)內(nèi)涂布，原紙經(jīng)過涂布(施膠)干燥后，主要是由于不同的紙種兩面涂布要求及干燥工藝不同，紙張正反兩面差或單面干燥而產(chǎn)生濕含量變化，纖維會(huì)潤脹、解鍵，每經(jīng)一濕一干的循環(huán)過程，平滑度降低，同時(shí)發(fā)生變形、翹曲等問題，這些也是涂布工藝和設(shè)備中需要解決的難點(diǎn)。

涂布過程中消除紙張翹曲的方法

(1)在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)掌握紙張的干燥溫度和干燥曲線，控制紙幅最終濕含量，不使其過干燥。紙幅兩面濕含量不同時(shí)，使用溫差干燥操作來控制兩面的干燥速率。溫差干燥操作即是在烘干過程中，降低某排烘缸溫度來減小紙幅兩面濕含量的差異。此操作易于實(shí)行但難于掌握，雖然效果有限，但使用較多。在操作中還應(yīng)控制紙幅張力使之保持恒定，消除兩面受力不均衡所產(chǎn)生的翹曲。如周圍空氣中正常相對濕度為60%～70%，則成紙紙幅水分含量應(yīng)控制在6%～7%與之相平衡，若空氣相對濕度發(fā)生變化，則紙幅會(huì)吸收或放出水分而使紙張濕含量發(fā)生變化。

紙頁在平整的烘缸表面干燥，降低了紙幅的應(yīng)力折皺和翹曲，提高了平滑度。必須合理控制烘缸溫度，溫度過高會(huì)造成黏缸，溫度一般控制在80℃。

(2)涂布過程中，由于紙幅兩面結(jié)構(gòu)不同或變化時(shí)，消除翹曲最好的方法是采取表面防護(hù)來減小其對周圍環(huán)境條件變化的敏感性。

表面防護(hù)有表面施膠和涂布兩種方式。表面施膠是在紙面涂一層憎水或緩濕性膜，不但能改善表面質(zhì)量，還能減少在周圍空氣相對濕度變化時(shí)，由于紙幅吸收或失去水分而引起的紙張翹曲。

表面施膠一般設(shè)置在紙機(jī)干燥段末端，即紙幅濕含量為8%～9%的位置上，可獲得最大施膠效果。表面施膠有傳統(tǒng)的施膠壓榨、門輥式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器、繞線輥式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器和刮棒式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器等。傳統(tǒng)的施膠壓榨使用的膠液濃度低、壓區(qū)較長、流體動(dòng)壓大，膠液以毛細(xì)滲透形式滲入紙幅內(nèi)部，車速較高時(shí)料池內(nèi)膠液會(huì)湍流飛濺，膠層從紙面剝離;由于料池的存在制約了固含量和黏度的提高，膠液在壓區(qū)中的撓動(dòng)形成飛濺使車速難以提高。膠膜與輥面的剝離在高車速、高黏度下問題更突出，致使傳統(tǒng)的施膠壓榨處理后的紙幅表面平滑度難以達(dá)到理想的要求。傳統(tǒng)的施膠壓榨由于固含量和黏度的制約使施膠量難以提高，通常只能保證單面施膠量在0.5～1.5g/m2的范圍，并且低的固含量還需配備相應(yīng)強(qiáng)的干燥能力，生產(chǎn)消耗也相應(yīng)較高。

在車速較高的紙機(jī)上，薄膜轉(zhuǎn)移施涂器已取代輥式施膠。薄膜轉(zhuǎn)移施涂器相對于傳統(tǒng)的施膠壓榨，它是一種嚴(yán)格意義的表面施膠方式，施膠量高于傳統(tǒng)的施膠壓榨。其應(yīng)用于施膠時(shí)，單面施膠量可達(dá)到1.5～2g/m2的范圍，特殊要求情況下，單面施膠量可達(dá)到2～2.5g/m2的范圍。且可使膠料固含量提高，通常傳統(tǒng)施膠壓榨的膠料固含量在4%～10%的范圍，薄膜轉(zhuǎn)移的方式可使膠料固含量提高到8%～25%的范圍，減少了后續(xù)的干燥能力要求，干燥負(fù)荷是傳統(tǒng)施膠壓榨的1/2～1/3。薄膜轉(zhuǎn)移施涂器施膠后紙幅的表面強(qiáng)度、印刷性能，平滑度、兩面差等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的施膠壓榨，而且可適應(yīng)于紙幅兩面不同功能的表面處理。

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