2010年，由木竹產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（以下簡稱木竹聯(lián)盟）組織啟動(dòng)的國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）“木竹先進(jìn)加工制造技術(shù)研究”重點(diǎn)項(xiàng)目，經(jīng)過一年的實(shí)踐，基本構(gòu)建起木竹產(chǎn)業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)平臺(tái)，并取得顯著成效。這是筆者從近日在北京召開的木竹聯(lián)盟2011年度第一次聯(lián)盟專家委員會(huì)上獲悉的。
　　
　　木竹產(chǎn)業(yè)不僅是改善并提高人居環(huán)境質(zhì)量不可短缺的民生產(chǎn)業(yè)、轉(zhuǎn)移農(nóng)民就業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)，也是環(huán)境友好的低碳材料工業(yè)，在我國小康社會(huì)建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。2010年全國以木竹產(chǎn)業(yè)為主的林業(yè)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到兩萬億元，進(jìn)出口額達(dá)900億美元，人造板、木竹藤家具和木地板等主要林產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一位。
　　
　　但是，我國木竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展依然存在著原料資源短缺、生產(chǎn)成本過高、競爭力不強(qiáng)，以及產(chǎn)品附加值低、生產(chǎn)效率不高、核心技術(shù)較少、缺乏國際話語權(quán)等一系列共性關(guān)鍵技術(shù)難題，同時(shí)，木竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展還面臨著結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，亟待產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)揮更重要的支撐和引領(lǐng)作用。
　　
　　該項(xiàng)目就是重點(diǎn)圍繞近期需突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高端化、高性能化、信息化、功能化，以及生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制和提高資源利用效率等方面的若干核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，是以企業(yè)為主體，共設(shè)立了高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)和人造板連續(xù)平壓和精準(zhǔn)控制技術(shù)等5個(gè)課題，總經(jīng)費(fèi)為9817萬元，其中，國家投資2817萬元，企業(yè)配套資金7000萬元。
　　
　　此次會(huì)議上，各課題組通過分工合作開展聯(lián)合攻關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)、學(xué)、研的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，均已取得階段性成果，通過技術(shù)突破、創(chuàng)制新產(chǎn)品12個(gè)，申報(bào)專利36件，其中國際發(fā)明專利3件，制訂標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，并建立9條示范生產(chǎn)線。
　　
　　“高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”課題突破了竹材利用率低和小徑竹無法利用的技術(shù)難題，使傳統(tǒng)工藝無法利用的小徑竹，如慈竹等，一次利用率達(dá)到90%以上，并試制成功了40米長的1.5兆瓦級(jí)竹基纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片，比玻纖/聚酯復(fù)合葉片成本低13%，已經(jīng)成功通過靜載測(cè)試。
　　
　　“人造板連續(xù)平壓和精準(zhǔn)控制技術(shù)”課題突破了連續(xù)平壓壓機(jī)進(jìn)入口全適應(yīng)曲面調(diào)控技術(shù)、精準(zhǔn)控制和集群控制等核心關(guān)鍵技術(shù)，完成了年生產(chǎn)能力達(dá)15萬立方米人造板連續(xù)平壓壓機(jī)的樣機(jī)試制，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，有望打破國外技術(shù)壟斷。
　　
　　為突破木質(zhì)櫥柜在多地域多工廠多網(wǎng)點(diǎn)下高效、及時(shí)、準(zhǔn)確運(yùn)行的瓶頸，“木竹制品模數(shù)化定制敏捷制造技術(shù)”課題應(yīng)運(yùn)而生，經(jīng)過研究試驗(yàn)，破解了個(gè)性化需求與規(guī)模化生產(chǎn)、大規(guī)模定制與生產(chǎn)周期長的矛盾，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)3萬套個(gè)性化定制產(chǎn)品的階段目標(biāo)。目前，應(yīng)用網(wǎng)點(diǎn)已超過400個(gè)，櫥柜制品設(shè)計(jì)周期由過去的2~3年縮短到現(xiàn)在的7~9個(gè)月，生產(chǎn)周期縮短1/6，交貨周期也由原來的5周縮短到如今的3周，為傳統(tǒng)木竹制品加工技術(shù)升級(jí)提供了一個(gè)良好的示范作用。
　　
　　同時(shí)，“木竹加工剩余物定向解聚和分子重構(gòu)技術(shù)”課題，還研制出阻燃型生物質(zhì)基聚氨酯輕型建筑保溫材料與節(jié)能型高性能木塑復(fù)合材料5種產(chǎn)品。而“木竹材料阻燃與溫敏可逆變色技術(shù)”課題則是突破了木竹阻燃材料吸濕、強(qiáng)度下降、成本高以及溫敏可逆變色材料起變溫度高的技術(shù)瓶頸，開發(fā)出3種阻燃性人造板產(chǎn)品和4種溫敏可逆變色木竹新材料。
　　
　　據(jù)悉，今年，各課題將會(huì)在已取得技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，繼續(xù)集中力量，凝聚工作重點(diǎn)，加速一批對(duì)產(chǎn)業(yè)具有影響力的重大成果進(jìn)行轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，并完成成果鑒定和課題驗(yàn)收。
　　
　　另據(jù)介紹，為與國家科研計(jì)劃相銜接，今年木竹聯(lián)盟已籌措研發(fā)資金640萬元，重點(diǎn)以木質(zhì)制品表面處理高新技術(shù)為主題，開展“非平面UV轉(zhuǎn)印木質(zhì)地板制造技術(shù)”等5項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新課題研究。
　　
　　木竹聯(lián)盟是在科技部指導(dǎo)下，由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所牽頭，聯(lián)合25家木竹行業(yè)龍頭企業(yè)和7家技術(shù)優(yōu)勢(shì)林業(yè)院校及科研機(jī)構(gòu)共32家單位共同發(fā)起成立的，并被科技部批準(zhǔn)列入首批試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，“十二五”期間，科技部將加強(qiáng)國家高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）和國家科技支撐計(jì)劃等對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的支持。

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