面對新形勢 新挑戰(zhàn) 中國的智能制造之路該如何走？

• 2017年8月1日 ZhouXun來源：中國智能制造網(wǎng) 1304 85
• 繁體

對于國內(nèi)制造企業(yè)而言，設備的自動化和數(shù)字化水平雖然已初步具備了一定的基礎，但是絕大多數(shù)為單機使用，同時對于設備數(shù)據(jù)也沒有加以采集和利用。

近年來，為了應對全球性金融危機和經(jīng)濟不景氣的挑戰(zhàn)以及新一輪工業(yè)革命帶來的機遇，西方發(fā)達國家紛紛提出了發(fā)展先進制造業(yè)的國家戰(zhàn)略。在我國，為了適應國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，把握新一輪工業(yè)革命帶來的改革發(fā)展機遇期，政府也適時提出了《中國制造2025》的國家發(fā)展戰(zhàn)略，并先后出臺了《積極推進“互聯(lián)網(wǎng)”行動的指導意見》、《深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》等一系列政策，明確提出以創(chuàng)新驅(qū)動、融合發(fā)展為主線，以推進智能制造為主攻方向的中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指導思想。具體到企業(yè)實施層面，智能制造究竟該如何推進呢?答案也許是應走出一條以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為基礎，以數(shù)據(jù)采集利用為手段，以管理創(chuàng)新為核心，以精益化和柔性化制造為目標，以集成和協(xié)同為方向的智能制造之路。

目前，自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的設備技術改造路線已經(jīng)得到普遍認同。對于國內(nèi)制造企業(yè)而言，設備的自動化和數(shù)字化水平雖然已初步具備了一定的基礎，但是絕大多數(shù)為單機使用，同時對于設備數(shù)據(jù)也沒有加以采集和利用。

面對這一現(xiàn)狀，企業(yè)首先需要進行網(wǎng)絡化改造，包括充分利用數(shù)字化設備的通信接口、在自動化設備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網(wǎng)絡接入技術，建設覆蓋全工序全流程以及各類生產(chǎn)、檢測、物流設備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，充分采集制造過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)和圖像信息，從而為設備的集中監(jiān)視、遠程控制、協(xié)同制造創(chuàng)造條件。

目前國內(nèi)制造企業(yè)已普遍應用了財務管理軟件，ERP(企業(yè)資源管理系統(tǒng))和OA(自動化辦公系統(tǒng))也得到了一定的推廣和普及。但產(chǎn)品和工藝設計、生產(chǎn)制造、設備管理、倉儲物流管理、質(zhì)量管理等方面的信息化應用尚未普及，也沒有充分打通設備監(jiān)控與操作層、生產(chǎn)運營管控層、企業(yè)經(jīng)營決策層之間的信息流轉(zhuǎn)通道，大量數(shù)據(jù)沒有得到有效地收集和開發(fā)利用、信息傳遞不及時，現(xiàn)場管理主要依靠管理人員的經(jīng)驗，管理水平還遠未達到數(shù)字化、科學化和精細化的程度。

對此，企業(yè)需要在設備聯(lián)網(wǎng)改造的基礎之上，在監(jiān)控操作層開發(fā)部署DCS(分布式控制系統(tǒng))、APC(先進控制系統(tǒng))等工業(yè)控制系統(tǒng);在生產(chǎn)運營層開發(fā)部署MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(高級計劃與排程系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等信息化系統(tǒng);在經(jīng)營決策層部署ERP、SCM(供應鏈管理)、CRM(客戶關系管理)等系統(tǒng)。并通過數(shù)據(jù)接口、中間件、數(shù)據(jù)總線、ESB(企業(yè)服務總線)等實現(xiàn)從設備層一直到?jīng)Q策層的集成，消除信息孤島，確保對企業(yè)大數(shù)據(jù)進行充分加工和利用，從而構建數(shù)字化工廠。

導入先進管理理念，是為了提升全工序的集成化、精益化、柔性化的制造能力。

采取實施設備網(wǎng)絡化改造、提高數(shù)據(jù)自動采集率、部署工業(yè)軟件、開展物理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成等措施的最終目的，并不僅僅是為了提高生產(chǎn)自動化水平，實現(xiàn)機器替代人，而是以優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍、提高生產(chǎn)效率、降低庫存、控制成本浪費、提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心，全面推行精益生產(chǎn)等先進管理理念，提升全工序的集成化、精益化、柔性化制造能力。

導入先進管理理念，包括借助APS先進排程模型優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理，解決以往生產(chǎn)組織粗放管理、生產(chǎn)計劃柔性不足等問題;利用從設備上直接采集的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和設備狀態(tài);通過對設備實時的工藝參數(shù)進行CPK(工序能力指數(shù))計算和分析，開展統(tǒng)計過程控制，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量、預防不合格品產(chǎn)生;利用條碼、二維碼、RFID等技術提高原材料在各個環(huán)節(jié)的信息采集效率，為生產(chǎn)組織、物流管理、成本核算等提供精準的數(shù)據(jù);基于實時采集的數(shù)據(jù)，開展OEE(設備綜合效率)分析，更精確地開展IE(工業(yè)工程)管理，實施“人機料法環(huán)”全面的生產(chǎn)過程優(yōu)化等。

對于企業(yè)而言，整合企業(yè)內(nèi)外部資源，就是要借助先進的技術實現(xiàn)價值網(wǎng)絡上的集成和協(xié)同，讓生產(chǎn)根據(jù)市場需求的調(diào)整而調(diào)整。

智能制造的核心在于借助CPS信息物理系統(tǒng)，充分運用自動化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，把企業(yè)的設備、生產(chǎn)線、物料、員工、供應商及客戶緊密聯(lián)系在一起，把數(shù)據(jù)作為一種新型的生產(chǎn)要素進行全面管理和深化應用，全面推進業(yè)務流、資金流、物流中信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、集成化的發(fā)展，并不斷提升從數(shù)據(jù)到信息再到知識全過程的自動化采集、處理、分析和利用的水平，從而優(yōu)化企業(yè)資源配置、提高管理效率、提升企業(yè)競爭力，為客戶提供差異化、端到端的生產(chǎn)和服務。

智能制造是信息化與工業(yè)化的深度融合，它不僅是先進的IT、OT等技術的引進和創(chuàng)新，更是企業(yè)管理的創(chuàng)新和模式的創(chuàng)新。回顧改革開放三十年來國內(nèi)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路，應該說自動化、信息化建設得到了快速發(fā)展，但從全球市場競爭來看，仍然存在高端產(chǎn)能不足、中端產(chǎn)能過剩、低端產(chǎn)能競爭優(yōu)勢減弱等問題，單純強調(diào)技術而忽視管理可能是其中的原因之一。因此，智能制造應以技術創(chuàng)新為基礎，以管理創(chuàng)新為核心。

例如，當前大量企業(yè)都部署應用了ERP系統(tǒng)，但真正能夠借助該系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務整合、資源配置優(yōu)化的并不多見。究其原因，主要在于多數(shù)企業(yè)僅僅把ERP看作一個信息化工具加以應用，而沒有真正理解蘊含其中的流程化管理思想。系統(tǒng)導入前沒有進行充分的業(yè)務流程優(yōu)化或業(yè)務流程再造，僅僅基于現(xiàn)實的做法用電子化手段代替了原來的人工錄入、審批和統(tǒng)計等工作，在整個業(yè)務流程上部門間的壁壘沒有被徹底打破，不增值、冗余的流程環(huán)節(jié)依然存在，流程本身的效率并沒有得到充分優(yōu)化和提升。

總體來看，企業(yè)應立足自身的戰(zhàn)略規(guī)劃和布局，結(jié)合行業(yè)特點和自身現(xiàn)狀，統(tǒng)籌考慮軟件與硬件、技術與管理、信息化與工業(yè)化等手段，穩(wěn)步推進自身的智能制造建設，逐步提升自身的綜合競爭力。

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡