2018年國(guó)內(nèi)首套“升華硫粉塵回收裝置”實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

• 2018年12月7日 YaoEnHua來(lái)源：中國(guó)化工網(wǎng) 849 52
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月3日，從貴州微化科技有限公司傳來(lái)喜訊。由該公司自主開(kāi)發(fā)研制的“升華硫粉塵回收裝置”，已經(jīng)在中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司一體化硫酸裝置成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的多次反復(fù)技術(shù)整改和取樣分析，于今年10月30日通過(guò)業(yè)主方項(xiàng)目驗(yàn)收，72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)果顯9

月3日，從貴州微化科技有限公司傳來(lái)喜訊。由該公司自主開(kāi)發(fā)研制的“升華硫粉塵回收裝置”，已經(jīng)在中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司一體化硫酸裝置成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的多次反復(fù)技術(shù)整改和取樣分析，于今年10月30日通過(guò)業(yè)主方項(xiàng)目驗(yàn)收，72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)果顯示，硫磺粉塵回收率達(dá)到90%以上。

據(jù)貴州微化公司技術(shù)總監(jiān)江平介紹，該技術(shù)裝置的成功投運(yùn)在國(guó)內(nèi)尚屬首例，裝置的成套設(shè)備具有創(chuàng)新程度高、節(jié)能環(huán)保、硫磺粉塵回收率高、無(wú)需后續(xù)處理等特點(diǎn)。

據(jù)了解，目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)硫酸企業(yè)生產(chǎn)熔硫現(xiàn)場(chǎng)的快熔罐、儲(chǔ)存液硫儲(chǔ)罐、液硫地槽都設(shè)計(jì)有硫蒸汽排空管口，儲(chǔ)罐容器內(nèi)產(chǎn)生含有升華硫的硫蒸汽隨排空管蒸發(fā)附著于管口內(nèi)壁和形成升華硫(一種硫磺粉塵)粉塵自然排放于空氣中，長(zhǎng)此以往，一方面會(huì)堵塞管道同時(shí)也腐蝕各容器的排氣口，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)周期短、維護(hù)成本高、安全隱患大、另一方面更嚴(yán)重的是通過(guò)排空管直接外排的升華硫粉塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。

江平告訴中國(guó)化工報(bào)記者，傳統(tǒng)技術(shù)的處理方法是用堿水清洗硫蒸汽中的升華硫粉塵，在用水清洗過(guò)程中還需投入堿或石灰粉，清洗后的升華硫粉塵還需要沉降、廢水需處理、還需對(duì)系統(tǒng)不定期的清理，小清理一般是半個(gè)班，每月還有定期的系統(tǒng)大清理，洗滌系統(tǒng)大清理需1個(gè)班。另外，每月還得消耗5噸燒堿，還要進(jìn)行沉淀物自然干燥再回到硫磺中去，由于水分的增加同時(shí)增加了熔硫時(shí)蒸汽的消耗，而且排放的煙氣量大達(dá)不到脫白的目的，且加劇了熔硫設(shè)備的腐蝕，增加了后期的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

江平表示，升華硫粉塵回收裝置告別了堿水清洗升華硫的傳統(tǒng)技術(shù)，改變大家對(duì)傳統(tǒng)觀念的認(rèn)識(shí)，其最大的優(yōu)勢(shì)在于。設(shè)備緊湊、體積小、易安裝、無(wú)需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。運(yùn)行及維護(hù)成本低，不僅解決了環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)回收的粉塵為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益，年可為企業(yè)節(jié)省堿耗10多萬(wàn)元，節(jié)省電費(fèi)約70萬(wàn)元。且無(wú)須后續(xù)再處理，大大的減少了設(shè)備投入成本及人工成本，同時(shí)，還降低了企業(yè)的安全、環(huán)保壓力，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，員工的職業(yè)健康得到了明顯改善。

江平介紹說(shuō)，升華硫粉塵回收裝置就經(jīng)濟(jì)價(jià)值而言，一套40-50萬(wàn)噸/年硫酸裝置最少要配置二個(gè)地槽，二至三個(gè)3000——5000噸儲(chǔ)罐。以一個(gè)地槽排口為例，隨硫蒸汽排走的升華硫粉塵大約是0.5Kg/小時(shí)，這是通過(guò)取樣分析得出的數(shù)據(jù)，有的還接近或大于1Kg/小時(shí)。以0.5Kg/小時(shí)來(lái)計(jì)算全年累計(jì)無(wú)組織排放升華硫粉塵4380 Kg，也就是說(shuō)用了升華硫粉塵回收裝置每年可減排升華硫粉塵4380 Kg.它不僅給企業(yè)節(jié)約了成本同時(shí)也給大氣減少4380 Kg不可熔解的顆粒物。

江平表示，升華硫粉塵回收裝置不僅解決了環(huán)境問(wèn)題，減少單質(zhì)硫的對(duì)空排放，符合國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，同時(shí)從長(zhǎng)期運(yùn)行來(lái)看，無(wú)動(dòng)力，安全系數(shù)高，還為企業(yè)節(jié)約了能源，回收了單質(zhì)硫，增加了經(jīng)濟(jì)效益，可謂一舉多得。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)硫磺制酸產(chǎn)能6000萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量接近5000萬(wàn)噸。有成套硫磺制酸裝置400—500套，升華硫粉塵回收技術(shù)裝置的開(kāi)發(fā)成功，對(duì)硫磺制酸節(jié)能環(huán)保意義重大，同時(shí)也具巨大的市場(chǎng)潛力。

江平告訴中國(guó)化工報(bào)記者，按照每個(gè)硫蒸汽排口按每小時(shí)約1kg的升華硫粉塵排放量，每個(gè)排口每年減少單質(zhì)硫向大氣排放7.9噸，每家企業(yè)平均按6排口計(jì)算，每家企業(yè)全年可減排47.4噸，若全國(guó)按400家企業(yè)來(lái)算，全年可減少單質(zhì)硫向大氣排放量約1.9萬(wàn)噸，按500家企業(yè)來(lái)算，全年就可以減少單質(zhì)硫向大氣排放量約2.37萬(wàn)噸。

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