在調(diào)查中，幾乎所有的企業(yè)都把勞動(dòng)力成本當(dāng)作主要的成本負(fù)擔(dān)。

我國(guó)是世界上最大的服裝生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，吸納了大量的就業(yè)人員，也為當(dāng)?shù)刎暙I(xiàn)了不少的財(cái)稅收入。然而，近年來，受到市場(chǎng)需求縮小，經(jīng)營(yíng)成本上升的雙面夾擊，我國(guó)服裝制造業(yè)正在經(jīng)歷成本之困。

成本增利潤(rùn)減 服裝廠接踵關(guān)門

去年年底，在浙江諸暨市的楓橋鎮(zhèn)又有9家企業(yè)停產(chǎn)關(guān)門，其中，7家都是紡織服裝廠。在鎮(zhèn)上的一些服裝企業(yè)看來，這些企業(yè)相繼關(guān)門倒閉、最直接的原因是受了融資擔(dān)保的牽連。

諸暨市楓橋鎮(zhèn)某服裝廠辦公室主任 張先生：因?yàn)樗麑?duì)方的債務(wù)，必須你擔(dān)保這家企業(yè)去償還 如果 某一家企業(yè) 破產(chǎn)了 那邊銀行對(duì)我的授信就會(huì)降低 就會(huì)抽資 而且它會(huì)產(chǎn)生一種多米諾骨牌這種效應(yīng)。

但是，資金鏈斷裂，真的是壓垮企業(yè)的唯一一根稻草嗎?

諸暨市楓橋鎮(zhèn) 浙江開爾制衣董事長(zhǎng) 何志江：由于現(xiàn)在勞動(dòng)力工資的提高，福利的提高，原材料價(jià)格的提高，再加上各種稅費(fèi)費(fèi)用的提高，我們?cè)趪?guó)外出口的競(jìng)爭(zhēng)就削弱了。削弱了之后呢，國(guó)外有好多訂單就不到我們這里了。

據(jù)了解，目前，諸暨楓橋鎮(zhèn)的服裝廠從原來的50多家已經(jīng)減少到30來家，整個(gè)諸暨市的紡織服裝企業(yè)，則從最多時(shí)候的650多家減少到現(xiàn)在的2、300家。

諸暨市經(jīng)信局綜合科副科長(zhǎng) 楊云貴：在成本上升，銷售價(jià)格沒有上升倒逼之下，企業(yè)的利潤(rùn)非常小，甚至虧損，所以，一部分服裝企業(yè)選擇了停產(chǎn)，或者是轉(zhuǎn)移到其它成本比較低的地區(qū)去，或者選擇破產(chǎn)。

利潤(rùn)為零 一件出口西服的成本賬

服裝制造業(yè)經(jīng)歷著成本之困，那么，加工一件衣服，都有哪些方面的成本呢?接下來，我們就來給一件出口西服算算成本費(fèi)用賬。

在諸暨市的楓橋鎮(zhèn)，這家做外貿(mào)代工的服裝企業(yè)表示，為了維持生產(chǎn)，這件男士西服的利潤(rùn)已經(jīng)見底了。

諸暨市楓橋鎮(zhèn)浙江開爾制衣董事長(zhǎng) 何志江：我這件衣服，如果以前做代工的話，可以掙到30到40塊錢，現(xiàn)在是保本。

記者：一點(diǎn)錢都不賺?

何志江：如果廠房、設(shè)備要去買新的，如果承擔(dān)了銀行貸款的話，那你根本沒有利潤(rùn)，是虧損的。

何志江介紹，這種普通的毛料西服在英國(guó)市場(chǎng)零售價(jià)格為150歐元，折合人民幣約1120元。但是，每件西服的代工出口價(jià)格只有470元，并且，這個(gè)價(jià)格十年來一直沒有變動(dòng)。

從470元的成本費(fèi)用來看，毛料主料要花300元(占比64%)，紐扣等輔料、包裝、物流等花銷由原來的30元上升到現(xiàn)在的60元(30-到60)(占比13%);

水電氣等動(dòng)力能源支出由原來的2、3元上升到現(xiàn)在的10元(2、3-到10)(占比2%);

增值稅及附加為25.85元(占比5.5%)，機(jī)器設(shè)備折舊及維修保養(yǎng)支出5元(占比1%);

勞動(dòng)力成本支出由原來的20元上升到現(xiàn)在的5、60元(20-到5、60)(占比13%);

土地相關(guān)費(fèi)用支出由原來的3元上升到現(xiàn)在的10元(3-10)(占比2%左右)

加上貸款融資的成本，生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)沒有利潤(rùn)可剩了(利潤(rùn)0)。

從這件西服的成本費(fèi)用構(gòu)成來看，占比最高的是原材料和勞動(dòng)力成本，而占比上升較快的也是勞動(dòng)力成本。

諸暨市楓橋鎮(zhèn) 浙江開爾制衣董事長(zhǎng) 何志江：國(guó)外呢，應(yīng)該講，價(jià)格是比較穩(wěn)定的 現(xiàn)在由于我們成本高了，這個(gè)三四十塊錢，就給我們的工資費(fèi)用等其它東西吃掉了。

規(guī)模效益 機(jī)器換人降成本

因?yàn)閯趧?dòng)力成本上升，諸暨市有不少服裝企業(yè)舉步維艱。

然而，在諸暨市的大唐鎮(zhèn)，去年以來，通過“機(jī)器換人”降成本，襪子行業(yè)從絕境中起死回生。來看看他們是怎么做的。

諸暨市大唐鎮(zhèn)浙江襪業(yè)有限公司副總經(jīng)理張強(qiáng)：現(xiàn)在就是說，勞動(dòng)力成本，工人工資，增加得特別快。像以前，他們的工資才一千多，兩千多，現(xiàn)在就平均的一個(gè)工資，都達(dá)到三四千這個(gè)樣子，就是增長(zhǎng)速度比較快 。這個(gè)的話，對(duì)我們這個(gè)公司應(yīng)該說是壓力比較大。

在大唐鎮(zhèn)，家家戶戶做襪子已經(jīng)有30多年的歷史。在這個(gè)戶籍人口僅為3萬人，卻擁有企業(yè)一萬兩千多家的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，主要靠外來務(wù)工人員來做工。由于產(chǎn)業(yè)“低、小、散”，產(chǎn)品低質(zhì)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，在過去很長(zhǎng)的一段時(shí)間里，企業(yè)同樣陷入了無利可圖的困境。

針對(duì)大唐襪業(yè)瀕臨絕境的現(xiàn)狀，2014年底，諸暨市政府痛下決心、關(guān)?！暗托∩ⅰ逼髽I(yè)，并以“機(jī)器換人”為帶動(dòng)，配套襪業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)在，走進(jìn)大唐鎮(zhèn)的襪子生產(chǎn)車間，大部分生產(chǎn)線上都找不到一個(gè)工人。從最初的手工作坊，到半機(jī)械化生產(chǎn)，再到現(xiàn)在高度自動(dòng)化、智能化的機(jī)器人，機(jī)器幾乎替代了襪子生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)。

中國(guó)社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng) 黃群慧：機(jī)器人換人這個(gè)趨勢(shì)是個(gè)大趨勢(shì)， 當(dāng)然對(duì)這個(gè)制造業(yè)來說，人工成本會(huì)大幅度降低，其核心根本在于你是要通過勞動(dòng)生產(chǎn)率提高促進(jìn)整個(gè)制造業(yè)的效率，不僅提高了它的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，還擴(kuò)大了它的范圍品種經(jīng)濟(jì)。