造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)工藝研究分析

• 2018年7月13日 YeShiMei來源：中國紙業(yè)網(wǎng) 905 56
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  2018-2023年中國管道運輸行業(yè)市場深度調(diào)研與發(fā)展趨勢預(yù)測報告

  管道運輸是用管道作為運輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的輸方式，是一種專門由生產(chǎn)地向市場輸送石油、煤和化學(xué)產(chǎn)品的運輸方式，是統(tǒng)一運輸網(wǎng)中干線運輸?shù)奶厥饨M成部分。有時候，氣動管也...

目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級和二級處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負荷重。

目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級和二級處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負荷重。

目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用，造成白水系統(tǒng)的pH值較低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系統(tǒng)對助留助濾劑等化學(xué)添加劑的使用效果影響較大，使助留助濾劑用量大，增加了使用成本，也增加了排放廢水的污染;酸性的白水系統(tǒng)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的物理強度;增加了設(shè)備的腐蝕，并會使白水系統(tǒng)發(fā)臭，污染了操作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)厭氧處理產(chǎn)生的沼氣利用效率不高，造成浪費和環(huán)境污染;好氧處理后的造紙污泥含水量高，脫水困難，也成為造紙固廢處理的難題。

1系統(tǒng)介紹

低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，主要包括以下步驟。

1.1造紙機網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線除鈣后進入UMIC厭氧處理系統(tǒng)進行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電;

1.2處理后的廢水用活性污泥法進行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機網(wǎng)部白水混合后回用;中水2進行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水;中水3進入城市管網(wǎng)進行納管處理后排放。

2應(yīng)用數(shù)據(jù)及效果

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細小纖維和填料;

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實現(xiàn)不停機除鈣，除鈣效率達80%以上;

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下;采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電與廠內(nèi)供電并網(wǎng)，實現(xiàn)沼氣熱值利用率達90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達45-50%，全部用于制磚，實現(xiàn)污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統(tǒng)的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本;也解決了酸性對紙產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備腐蝕和臭味等問題。

2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L;砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞;

2.7在超濾和反滲透處理過程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運行;

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10;出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)。可實現(xiàn)反滲透出水CODCr達到15mg/L以下，SS達到Omg/L,濁度達到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實現(xiàn)每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達到150mg/L以下。

3結(jié)論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少廢水排放量和減輕污染排放;提高生產(chǎn)過程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本;提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，減少維護成本。

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